一种起重机吊梁装置的制作方法

本技术涉及起重机吊梁，尤其是一种起重机吊梁装置。

背景技术：

1、建筑过程中需要用到吊装设备，起重机通过钢丝绳和吊梁将目标物吊装到指定位置，吊梁的设置具有的作用：1.可以改变钢丝绳的角度来规避钢丝绳路径上的干涉；2.起动设备的吊装装置与目标物设置的吊点位置差别过大，导致钢丝绳角度过大，从而吊装物设置的吊点结构强度无法满足时，可以采用吊梁；3.更改吊点数量，在吊梁下方设置多个吊耳，从而更改钢丝绳竖直吊点数量。

2、发明人发现，现有吊梁的弊端在于:吊耳组件通过限位板焊接在吊梁上，无法更换，如吊装载荷改变，卸扣规格变化，就需要重新制作吊梁，成本浪费；并且吊耳组件与吊梁之间的夹角固定，在实际吊装时，吊耳组件难以与钢丝绳角度难以保持一致，即二者不在同一直线上，从而产生附加弯矩导致局部结构不够，设计时需加强结构，浪费材料，安全性也不高。此外，专利公开号为cn115924727a的发明专利：一种可调节吊点的吊梁及其安装方法，其可以实现吊点高度的调节，其上吊点与可钢丝绳在同一直线，但是其下吊部与上吊部的轴线为垂直关系，在吊装不同物体时，下吊部仍难以保证附加弯矩的情况不会出现。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种起重机吊梁装置，吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种起重机吊梁装置，包括承压结构，承压结构上安装有固定板，固定板中空设置且两侧面设有连接孔，连接轴穿过吊耳组件和连接孔以实现吊耳组件与承压结构转动连接，承压结构上对应固定板处设有操作孔。

4、作为进一步的实现方式，所述承压结构上沿长度方向设有若干通孔，所述通孔与所述固定板的形状适配，固定板安装在通孔位置处，通孔截面呈长圆形。

5、作为进一步的实现方式，所述操作孔设于承压结构上，并且操作孔与固定板的连接孔位置对应设置，操作孔与通孔连通。

6、作为进一步的实现方式，所述吊耳组件包括上吊耳组件和下吊耳组件，上吊耳组件和下吊耳组件一端与连接轴配合，另一端用于与卸扣配合。

7、作为进一步的实现方式，所述上吊耳组件和下吊耳组件一端深入固定板内部与连接轴配合。

8、作为进一步的实现方式，所述操作孔设于固定板两侧。

9、作为进一步的实现方式，所述连接轴包括连接轴本体和连接板，连接轴本体一端设有环形的凸起，用于在连接轴穿过固定板后抵接连接孔位置，连接轴本体另一端用于通过固定件与连接板固定连接，连接板和凸起用于限制连接轴与固定板的相对位置。

10、作为进一步的实现方式，所述操作孔的直径大于连接轴的直径，所述连接轴的直径与连接孔直径适配。

11、作为进一步的实现方式，所述通孔的长度大于固定板的长度。

12、作为进一步的实现方式，所述承压结构的直径与固定板的宽度适配。

13、上述本实用新型的有益效果如下：

14、1.本实用新型通过吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

15、2.本实用新型吊耳组件和承压结构转动连接，在不使用时，当吊耳组件与承压结构紧贴时，占用空间小、运输状态可拆卸减小体积。通孔的长度大于固定板的长度，上吊耳组件和下吊耳组件的一端均与固定板配合，可以在固定板内转动，受力点在同一处，结构稳定；并且可以根据吊耳组件的实际使用角度θ和α，选择不同长度的固定板安装在承压结构中。

技术特征：

1.一种起重机吊梁装置，其特征在于，包括承压结构，承压结构上安装有固定板，固定板中空设置且两侧面设有连接孔，连接轴穿过吊耳组件和连接孔以实现吊耳组件与承压结构转动连接，承压结构上对应固定板处设有操作孔。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述承压结构上沿长度方向设有若干通孔，所述通孔与所述固定板的形状适配，固定板安装在通孔位置处，通孔截面呈长圆形。

3.根据权利要求2所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述操作孔设于承压结构上，并且操作孔与固定板的连接孔位置对应设置，操作孔与通孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述吊耳组件包括上吊耳组件和下吊耳组件，上吊耳组件和下吊耳组件一端与连接轴配合，另一端用于与卸扣配合。

5.根据权利要求4所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述上吊耳组件和下吊耳组件一端深入固定板内部与连接轴配合。

6.根据权利要求3所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述操作孔设于固定板两侧。

7.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述连接轴包括连接轴本体和连接板，连接轴本体一端设有环形的凸起，用于在连接轴穿过固定板后抵接连接孔位置，连接轴本体另一端用于通过固定件与连接板固定连接，连接板和凸起用于限制连接轴与固定板的相对位置。

8.根据权利要求1所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述操作孔的直径大于连接轴的直径，所述连接轴的直径与连接孔直径适配。

9.根据权利要求2所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述通孔的长度大于固定板的长度。

10.根据权利要求2所述的一种起重机吊梁装置，其特征在于，所述承压结构的直径与固定板的宽度适配。

技术总结
本技术公开了一种起重机吊梁装置，涉及起重机吊梁技术领域，包括承压结构，承压结构上安装有固定板，固定板中空设置且两侧面设有连接孔，连接轴穿过吊耳组件和连接孔以实现吊耳组件与承压结构转动连接，承压结构上对应固定板处设有操作孔；通过吊耳组件与承压结构采用转动连接的方式，消除连接位置的局部弯矩，优化结构形式，使其传递载荷简单明确，并且可以通过改变上下吊耳组件达到循环利用的目的。

技术研发人员：韩中成,李春晓,牟寿堂,陈凡,王行才
受保护的技术使用者：青岛海西重机有限责任公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/19