一种超微粉体喂料器的制作方法

本技术涉及超微粉体喂料器，具体为一种超微粉体喂料器。

背景技术：

1、粉末在加工时，通常需要利用送料装置进行输送；现阶段，大部分的粉体送料装置均是采用螺杆横向输送，在送料时，螺杆在料桶内转动，从而带动粉体横向移动，这种采用螺杆横向输送粉体的装置通常能够满足粗粉的输送要求，但是对于超微粉体喂料器而言，由于超微粉体喂料器具有较强的团聚特性，因此，在利用螺杆横向输送时，无法实现均匀喂料。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn205294323u中公开的超微粉体喂料器，虽然该实用新型利用旋转刮片推送粉体，并在落料孔设置筛网，保持粉体松散，能使粉持续均匀的喂料，但是该实用新型旋转刮片推送粉体会使部分超微粉体进行团聚，堵塞滤网，并且该实用新型无法控制加入超微粉体分量，综上所述该实用新型存在容易堵塞滤网和无法控制加入超微粉体分量的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微粉体喂料器，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括主体，所述主体的上端开设有进料口，所述主体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第二圆孔，所述第一支撑板的上端滑动连接有储料管；

3、所述储料管的下端开设有凹槽，所述储料管的内部固定连接有出气管，所述出气管的一侧固定连接有凹槽，所述主体的内部固定连接有第二气泵，所述第二气泵的一侧固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的下端固定连接有主体，所述第二气动伸缩杆的上端固定连接有吹气泵，所述吹气泵的上端固定连接有出气槽，所述主体的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧固定连接有出料管，所述出料管的内部固定连接有扇叶，所述扇叶的一侧固定连接有风扇电机的输出轴；

4、所述支撑柱的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴键连接有第一支撑板，所述主体的内部固定连接有第三气泵，所述第三气泵的一侧固定连接有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的下端固定连接有主体，所述第三气动伸缩杆的上端固定连接有顶板，所述主体的内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有第一圆孔，所述第二支撑板的内部固定连接有计重秤，所述主体的内部固定连接有第一气泵，所述第一气泵的一侧固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端固定连接有主体，所述第一气动伸缩杆的另一端固定连接有连接板。

5、可选的，所述出气槽的形状为圆锥形，所述凹槽的形状为圆锥形，所述凹槽与出气槽密切契合，所述出气管的位置处于储料管的底部，所述出气管呈环形阵列排布。

6、可选的，所述出气槽位于主体内部的一侧，所述出料管的位置与出气槽的位置对应，所述出气槽的一侧滑动连接有凹槽，所述出料管与储料管之间存在间隙。

7、可选的，所述第二圆孔的直径要小于储料管的直径，所述第二圆孔有若干个，所述第二圆孔环形阵列环绕排布在支撑柱的周围，所述储料管的位置与第二圆孔的位置对应。

8、可选的，所述储料管的一侧滑动连接有顶板，所述第二支撑板的一侧滑动连接有储料管，所述储料管的一侧滑动连接有连接板，所述连接板的形状为圆环形，所述连接板与储料管密切契合。

9、可选的，所述第一圆孔的直径与储料管的直径一致，所述顶板的位置处于主体内部的另一侧，所述顶板的直径要小于第二圆孔，所述主体的上端固定连接有显示屏，所述显示屏的一侧导线电连接有计重秤。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种超微粉体喂料器，具备以下有益效果：

12、该超微粉体喂料器，通过设置吹气泵、出气槽、凹槽、出气管，将储料管内的超微粉体通过吹气进行打散，又设置有风扇电机、出料管、扇叶，可以将打散的超微粉体排出。

13、该超微粉体喂料器，通过设置计重秤、显示屏，可以对加入的超微粉体进行监测，又设置有第一圆孔、第二圆孔、第一气泵、第一气动伸缩杆、连接板，使储料管进行移动，又设置有旋转电机、第一支撑板，使储料管进行旋转。

技术特征：

1.一种超微粉体喂料器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端开设有进料口（15），所述主体（1）的内部固定连接有支撑柱（24），所述支撑柱（24）的上端滑动连接有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的一侧开设有第二圆孔（16），所述第一支撑板（6）的上端滑动连接有储料管（7）；

2.根据权利要求1所述的一种超微粉体喂料器，其特征在于：所述出气槽（20）的形状为圆锥形，所述凹槽（18）的形状为圆锥形，所述凹槽（18）与出气槽（20）密切契合，所述出气管（17）的位置处于储料管（7）的底部，所述出气管（17）呈环形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉体喂料器，其特征在于：所述出气槽（20）位于主体（1）内部的一侧，所述出料管（5）的位置与出气槽（20）的位置对应，所述出气槽（20）的一侧滑动连接有凹槽（18），所述出料管（5）与储料管（7）之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉体喂料器，其特征在于：所述第二圆孔（16）的直径要小于储料管（7）的直径，所述第二圆孔（16）有若干个，所述第二圆孔（16）环形阵列环绕排布在支撑柱（24）的周围，所述储料管（7）的位置与第二圆孔（16）的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉体喂料器，其特征在于：所述储料管（7）的一侧滑动连接有顶板（10），所述第二支撑板（9）的一侧滑动连接有储料管（7），所述储料管（7）的一侧滑动连接有连接板（14），所述连接板（14）的形状为圆环形，所述连接板（14）与储料管（7）密切契合。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉体喂料器，其特征在于：所述第一圆孔（11）的直径与储料管（7）的直径一致，所述顶板（10）的位置处于主体（1）内部的另一侧，所述顶板（10）的直径要小于第二圆孔（16），所述主体（1）的上端固定连接有显示屏（27），所述显示屏（27）的一侧导线电连接有计重秤（12）。

技术总结
本技术公开了一种超微粉体喂料器，涉及超微粉体喂料器技术领域，包括主体，所述主体的上端开设有进料口，所述主体的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第二圆孔，所述第一支撑板的上端滑动连接有储料管，所述储料管的下端开设有凹槽，所述储料管的内部固定连接有出气管，所述出气管的一侧固定连接有凹槽，所述主体的内部固定连接有第二气泵，所述第二气泵的一侧固定连接有第二气动伸缩杆。本技术通过设置吹气泵、出气槽、凹槽、出气管，将储料管内的超微粉体通过吹气进行打散，又设置有风扇电机、出料管、扇叶，可以将打散的超微粉体排出。

技术研发人员：王亚明
受保护的技术使用者：四川德维微纳科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/4/24