基于气力输灰技术的灰料输送系统的制作方法

本技术涉及气力输灰。具体地说是基于气力输灰技术的灰料输送系统。

背景技术：

1、气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，而现有技术中大多的气力输送装置在输灰过程中，很容易受颗粒物大、气力不足等因素的影响，进而出现料气分离现象，灰尘会沉淀并堆积在管的内底壁上，长时间下会造成管道堵塞，影响装置的使用。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以防止堵塞的基于气力输灰技术的灰料输送系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于气力输灰技术的灰料输送系统，包括弯头，所述弯头的两端均设有输灰管道，所述输灰管道的内壁上转动连接有固定杆，所述固定杆一侧的两端均固定连接有刮板，所述输灰管道上安装有转动输气机构，所述转动输气机构的驱动部与固定杆驱动连接；所述转动输气机构的出气端设有储气箱，所述输灰管道靠近弯头的一端上设有疏通机构，所述疏通机构的动力输入端与储气箱的出气端驱动连接。

3、上述基于气力输灰技术的灰料输送系统，所述转动输气机构包括支撑架和安装壳，所述支撑架固定安装在输灰管道的外侧壁上，所述安装壳固定安装在支撑架远离输灰管道的一侧，所述安装壳远离支撑架的一侧安装有电机，所述电机输出端穿入安装壳的端部同轴连接有叶轮，所述安装壳的一侧开设有进气口，所述安装壳的另一侧开设有与叶轮相适配的出气口。

4、上述基于气力输灰技术的灰料输送系统，所述叶轮远离电机的一侧同轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴另一端穿过支撑架的端部同轴连接有小齿轮，所述输灰管道的侧壁上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端穿出输灰管道的端部同轴连接有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮啮合连接；所述第二传动轴的另一端同轴连接有第一锥齿轮，所述固定杆远离刮板的一侧上设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。

5、上述基于气力输灰技术的灰料输送系统，所述疏通机构包括若干个套壳，多个所述套壳均匀分布在输灰管道的侧壁上，所述套壳内滑动密封连接有堵板，所述堵板远离套壳的一侧设为角状，使多个所述堵板相互靠近贴合时，对输灰管道进行封闭；所述堵板的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与套壳的内壁固定连接，所述堵板靠近弯头的一侧开设有排气孔，所述排气孔与凹槽连通。

6、上述基于气力输灰技术的灰料输送系统，所述储气箱包括箱体和第一导管，所述第一导管的出气端与箱体的进气端流体导通，所述第一导管的进气端与出气口流体导通，所述储气箱上安装有泄压阀，所述箱体的出气端设有电磁阀，所述电磁阀的出气端设有第二导管，所述第二导管的另一端设有分流接头，所述分流接头上设有若干出气口，且多个所述出气口均设有第三导管，所述第三导管与套壳流体导通。

7、上述基于气力输灰技术的灰料输送系统，所述输灰管道上设有压力表，且所述压力表与电磁阀电性连接。

8、上述基于气力输灰技术的灰料输送系统，所述输灰管道的另一端设有仓泵，所述仓泵的另一端设有输气管道。

9、本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

10、1、该基于气力输灰技术的灰料输送系统，通过转动输气机构、固定杆和刮板的配合设置，刮板转动时可以刮落附着在输灰管道内壁上的灰尘，且刮板可以将输灰管道内底壁上的灰尘托起，随着刮板位置的升高，受重力影响刮板上的灰尘落下，灰尘跟随管内的气流被再次输送，防止输灰管道内底壁上堆积较多的灰尘导致管道堵塞。

11、2、该基于气力输灰技术的灰料输送系统，通过转动输气机构、疏通机构和储气箱的配合设置，在弯头内出现堵塞时，疏通机构会自动输出高压气体对弯头内的堵塞物进行冲击疏通，防止弯头堵塞影响该装置的使用。

技术特征：

1.基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，包括弯头(6)，所述弯头(6)的两端均设有输灰管道(1)，所述输灰管道(1)的内壁上转动连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)一侧的两端均固定连接有刮板(3)，所述输灰管道(1)上安装有转动输气机构(4)，所述转动输气机构(4)的驱动部与固定杆(2)驱动连接；所述转动输气机构(4)的出气端设有储气箱(7)，所述输灰管道(1)靠近弯头(6)的一端上设有疏通机构(5)，所述疏通机构(5)的动力输入端与储气箱(7)的出气端驱动连接。

2.根据权利要求1所述的基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，所述转动输气机构(4)包括支撑架(401)和安装壳(402)，所述支撑架(401)固定安装在输灰管道(1)的外侧壁上，所述安装壳(402)固定安装在支撑架(401)远离输灰管道(1)的一侧，所述安装壳(402)远离支撑架(401)的一侧安装有电机(403)，所述电机(403)输出端穿入安装壳(402)的端部同轴连接有叶轮(404)，所述安装壳(402)的一侧开设有进气口(405)，所述安装壳(402)的另一侧开设有与叶轮(404)相适配的出气口(406)。

3.根据权利要求2所述的基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，所述叶轮(404)远离电机(403)的一侧同轴连接有第一传动轴(407)，所述第一传动轴(407)另一端穿过支撑架(401)的端部同轴连接有小齿轮(408)，所述输灰管道(1)的侧壁上转动连接有第二传动轴(409)，所述第二传动轴(409)一端穿出输灰管道(1)的端部同轴连接有大齿轮(410)，且所述大齿轮(410)与小齿轮(408)啮合连接；所述第二传动轴(409)的另一端同轴连接有第一锥齿轮(411)，所述固定杆(2)远离刮板(3)的一侧上设有与第一锥齿轮(411)相适配的第二锥齿轮(412)。

4.根据权利要求2所述的基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，所述疏通机构(5)包括若干个套壳(501)，多个所述套壳(501)均匀分布在输灰管道(1)的侧壁上，所述套壳(501)内滑动密封连接有堵板(502)，所述堵板(502)远离套壳(501)的一侧设为角状，使多个所述堵板(502)相互靠近贴合时，对输灰管道(1)进行封闭；所述堵板(502)的另一侧开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)内固定连接有弹簧(504)，所述弹簧(504)的另一端与套壳(501)的内壁固定连接，所述堵板(502)靠近弯头(6)的一侧开设有排气孔(505)，所述排气孔(505)与凹槽(503)连通。

5.根据权利要求4所述的基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，所述储气箱(7)包括箱体(701)和第一导管(702)，所述第一导管(702)的出气端与箱体(701)的进气端流体导通，所述第一导管(702)的进气端与出气口(406)流体导通，所述储气箱(7)上安装有泄压阀(703)，所述箱体(701)的出气端设有电磁阀(704)，所述电磁阀(704)的出气端设有第二导管(705)，所述第二导管(705)的另一端设有分流接头(706)，所述分流接头(706)上设有若干出气口，且多个所述出气口均设有第三导管(707)，所述第三导管(707)与套壳(501)流体导通。

6.根据权利要求5所述的基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，所述输灰管道(1)上设有压力表(8)，且所述压力表(8)与电磁阀(704)电性连接。

7.根据权利要求1所述的基于气力输灰技术的灰料输送系统，其特征在于，所述输灰管道(1)的另一端设有仓泵(9)，所述仓泵(9)的另一端设有输气管道(10)。

技术总结
本技术公开基于气力输灰技术的灰料输送系统，包括弯头，所述弯头的两端均设有输灰管道，所述输灰管道的内壁上转动连接有固定杆，所述固定杆一侧的两端均固定连接有刮板，所述输灰管道上安装有转动输气机构，所述转动输气机构的驱动部与固定杆驱动连接；所述转动输气机构的出气端设有储气箱。该基于气力输灰技术的灰料输送系统，通过转动输气机构、固定杆和刮板的配合设置，刮板转动时可以刮落附着在输灰管道内壁上的灰尘，且刮板可以将输灰管道内底壁上的灰尘托起，随着刮板位置的升高，受重力影响刮板上的灰尘落下，灰尘跟随管内的气流被再次输送，防止输灰管道内底壁上堆积较多的灰尘导致管道堵塞。

技术研发人员：孙永春,吝江,段英杰,赵立武,高静,刘志超,曹海波,黄志勇
受保护的技术使用者：河北蔚州能源综合开发有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/22