一种往复排缆装置的制作方法

本技术涉及海洋船用绞车，尤其涉及一种往复排缆装置。

背景技术：

1、用绞车一般用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等，工作环境稳定，对设备绕缆的要求不高，一般也无需配置排缆装置使用。在海洋环境下，随着海况的变化，行船会出现不同程度的颠簸、倾斜等状况，导致绞车线缆在回收或释放过程中出现跳缆、剧烈抖动等情况，使回收到滚筒上的缆线排列错乱、叠加。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本申请提供一种往复排缆装置，主要用于绞车线缆的回收与释放，在绞车回收及释放线缆过程中，使缆线自动往复排列，排列整齐，无叠加、交错、抖动、剧烈摩擦。。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种往复排缆装置，包括往复排缆滑座组件、往复排缆丝杆组件、排缆档辊组件，所述往复排缆滑座组件沿往复排缆丝杆组件的轴向进行轴向移动，所述排缆档辊组件安装于往复排缆滑座组件上，用于夹住缆线一起进行往复移动实现滚筒的排缆动作。

3、作为优选，所述往复排缆丝杆组件包括丝杆外导管和光杆轴，所述丝杆外导管和光杆轴均与绞车主支架相连固定，其中丝杆外导管内部安装有往复排线丝杆，动力经排缆机构丝杆齿轮带动往复排线丝杆转动，往复排线丝杆带动月牙销沿往复排线丝杆轴向移动，月牙销带动往复排缆机构滑座在丝杆外导管和光杆轴上进行往复移动，同时往复排缆机构滑座上的排缆档辊组件夹住缆线一起进行往复移动实现滚筒的排缆动作。

4、作为优选，所述丝杆外导管一端通过轴承透盖固定于绞车支架，另一端通过轴承闷盖固定于绞车支架，所述光杆轴两端通过固定端板固定于绞车支架。

5、作为优选，所述往复排线丝杆采用双向矩形螺纹实现缆线的多层排布。

6、作为优选，所述月牙销的前端插入往复排线丝杆的矩形槽内，后端由压盖固定。

7、作为优选，所述排缆机构丝杆齿轮与往复排线丝杆通过圆柱销进行定位，调节手柄与排缆机构丝杆齿轮通过花型槽进行连接，调节手柄的安装孔与往复排线丝杆的轴端采用扁方的形式进行安装，调节手柄的内部装有调节弹簧，利用压板进行固定。

8、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)往复排缆装置采用拨叉结构形式，此结构避免了设备在回收和释放线缆过程中，因行船颠簸、倾斜导致跳缆的情况，同时减小了缆线对排缆装置的压力，从而减小了排缆时月牙销的受力。拨叉挡棍装有排缆档辊铜套，改善缆线表层的摩擦状况，因此收放缆会更加顺畅，并且此装置在使用中采用的过渡轮少，减少了缆线的折弯点数量，延长了缆线寿命。

技术特征：

1.一种往复排缆装置，其特征在于：包括往复排缆滑座组件、往复排缆丝杆组件、排缆档辊组件，所述往复排缆滑座组件沿往复排缆丝杆组件的轴向进行轴向移动，所述排缆档辊组件安装于往复排缆滑座组件上，用于夹住缆线一起进行往复移动实现滚筒的排缆动作。

2.根据权利要求1所述的往复排缆装置，其特征在于：所述往复排缆丝杆组件包括丝杆外导管(17)和光杆轴(7)，所述丝杆外导管和光杆轴均与绞车主支架相连固定，其中丝杆外导管(17)内部安装有往复排线丝杆(18)，动力经排缆机构丝杆齿轮(13)带动往复排线丝杆(18)转动，往复排线丝杆(18)带动月牙销(4)沿往复排线丝杆(18)轴向移动，月牙销(24)带动往复排缆机构滑座(22)在丝杆外导管(17)和光杆轴(7)上进行往复移动，同时往复排缆机构滑座(22)上的排缆档辊组件夹住缆线一起进行往复移动实现滚筒的排缆动作。

3.根据权利要求2所述的往复排缆装置，其特征在于：所述丝杆外导管一端通过轴承透盖(15)固定于绞车支架，另一端通过轴承闷盖(20)固定于绞车支架，所述光杆轴(7)两端通过固定端板(8)固定于绞车支架。

4.根据权利要求2所述的往复排缆装置，其特征在于：所述往复排线丝杆(18)采用双向矩形螺纹实现缆线的多层排布。

5.根据权利要求2所述的往复排缆装置，其特征在于：所述月牙销(24)的前端插入往复排线丝杆的矩形槽内，后端由压盖(23)固定。

6.根据权利要求2所述的往复排缆装置，其特征在于：所述排缆机构丝杆齿轮(13)与往复排线丝杆(18)通过圆柱销(12)进行定位，调节手柄(11)与排缆机构丝杆齿轮(13)通过花型槽进行连接，调节手柄的安装孔与往复排线丝杆的轴端采用扁方的形式进行安装，调节手柄的内部装有调节弹簧(9)，利用压板(10)进行固定。

技术总结
本技术公开了一种往复排缆装置，包括往复排缆滑座组件、往复排缆丝杆组件、排缆档辊组件，所述往复排缆滑座组件沿往复排缆丝杆组件的轴向进行轴向移动，所述排缆档辊组件安装于往复排缆滑座组件上，用于夹住缆线一起进行往复移动实现滚筒的排缆动作。本技术采用拨叉结构形式，此结构避免了设备在回收和释放线缆过程中，因行船颠簸、倾斜导致跳缆的情况，同时减小了缆线对排缆装置的压力，从而减小了排缆时月牙销的受力。

技术研发人员：鲁晓雪,胡鹏,左天炬,龚林,刘忠德
受保护的技术使用者：湖南天剑海洋工程设备有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/5