一种卡圈上料组件的制作方法

本技术涉及卡圈上料，尤其涉及一种卡圈上料组件。

背景技术：

1、卡圈是五金工具的一种，多数是由冲压而成，卡圈在加工时，在将卡圈进行上料，利用上料组件，将卡圈上料至加工工位处，上料组件一般由多组气缸构成传动结构，相互传动，将夹取的卡圈转移的。

2、卡圈上料时，有采用气动吸附卡圈的上料组件，此结构，再使用时，对卡圈的结构有一定的要求，卡圈需要端面平整，不能有冲孔、凹凸不平，导致上料组件上料卡圈时，对卡圈种类和结构都卡、限的较死，不利于品种复杂的卡圈上料加工使用，

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种卡圈上料组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种卡圈上料组件，包括底座，所述底座的左右两端底部均开设有底槽，所述底槽的内侧安装有转轴，所述转轴的端侧安装有转板，所述转板的端壁穿设有螺纹孔，所述转板靠近转轴的一侧前端壁穿设有螺钉，所述底座的顶部中部安置有分料气缸以及顶料气缸，所述顶料气缸的侧端安置有与所述底座相固定连接的支架、支杆以及侧座，所述支架的顶部右端壁开设有架口，所述支杆的顶部安置有盖板气缸，所述盖板气缸的端侧安装有推板，所述侧座的顶部安置有上座，所述上座的顶部安置有顶板，所述顶板的前端安装有滑轨，所述滑轨的前端安装有固座，所述顶板的左端前侧安装有x轴电缸，所述固座的前端安置有z轴电缸，所述z轴电缸的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部安置有夹爪气缸。

4、优选的，所述转轴、转板均设置有两个，且转轴、转板均关于底座的中心呈对称分布，而且转板通过转轴与底座构成旋转结构。

5、优选的，所述盖板气缸、推板相传动，同时侧座、上座之间相活动连接。

6、优选的，所述上座、顶板之间相固定连接，同时顶板、滑轨之间相固定连接。

7、优选的，所述顶板通过滑轨与固座构成滑动结构，且顶板与x轴电缸之间相固定连接，而且x轴电缸与固座之间相传动。

8、优选的，所述固座、z轴电缸之间相固定连接，且z轴电缸、旋转气缸、夹爪气缸自上而下依次相传动。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、通过转轴旋转，转动转板,改变转板的朝向和位置，转板位置可控可调，在使用时更加灵活，转板上穿设的螺纹孔，用于穿接螺接件，对底座进行装配定位，而螺钉拧紧，用于对调节位置后的转板锁紧限位，盖板气缸运行，推动推板位移，用于对支架的架口处放置的卡圈平推、移开，使卡圈位移至所需工位处，而分料气缸、顶料气缸用于辅助、配合盖板气缸平推卡圈；

11、2、通过滑轨滑动连接固座，x轴电缸用于推动固座进行平移，z轴电缸用于推动旋转气缸上下位移，旋转气缸带动夹爪气缸旋转，夹爪气缸用于抓取卡圈，多组气缸配合，相互传动，用于灵活便捷的抓取卡圈，进行上料，本上料结构，相较于气动吸附卡圈的上料结构，抓取卡圈种类更多，适应性更好。

技术特征：

1.一种卡圈上料组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左右两端底部均开设有底槽(2)，所述底槽(2)的内侧安装有转轴(3)，所述转轴(3)的端侧安装有转板(4)，所述转板(4)的端壁穿设有螺纹孔(5)，所述转板(4)靠近转轴(3)的一侧前端壁穿设有螺钉(6)，所述底座(1)的顶部中部安置有分料气缸(7)以及顶料气缸(8)，所述顶料气缸(8)的侧端安置有与所述底座(1)相固定连接的支架(9)、支杆(11)以及侧座(14)，所述支架(9)的顶部右端壁开设有架口(10)，所述支杆(11)的顶部安置有盖板气缸(12)，所述盖板气缸(12)的端侧安装有推板(13)，所述侧座(14)的顶部安置有上座(15)，所述上座(15)的顶部安置有顶板(16)，所述顶板(16)的前端安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的前端安装有固座(19)，所述顶板(16)的左端前侧安装有x轴电缸(18)，所述固座(19)的前端安置有z轴电缸(20)，所述z轴电缸(20)的底部安装有旋转气缸(21)，所述旋转气缸(21)的顶部安置有夹爪气缸(22)。

2.根据权利要求1所述的一种卡圈上料组件，其特征在于，所述转轴(3)、转板(4)均设置有两个，且转轴(3)、转板(4)均关于底座(1)的中心呈对称分布，而且转板(4)通过转轴(3)与底座(1)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种卡圈上料组件，其特征在于，所述盖板气缸(12)、推板(13)相传动，同时侧座(14)、上座(15)之间相活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卡圈上料组件，其特征在于，所述上座(15)、顶板（16）之间相固定连接，同时顶板（16）、滑轨(17)之间相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卡圈上料组件，其特征在于，所述顶板(16)通过滑轨(17)与固座(19)构成滑动结构，且顶板(16)与x轴电缸(18)之间相固定连接，而且x轴电缸(18)与固座(19)之间相传动。

6.根据权利要求1所述的一种卡圈上料组件，其特征在于，所述固座(19)、z轴电缸(20)之间相固定连接，且z轴电缸(20)、旋转气缸(21)、夹爪气缸(22)自上而下依次相传动。

技术总结
本技术涉及卡圈上料技术领域，尤其涉及一种卡圈上料组件，一种卡圈上料组件，包括底座，所述底座的左右两端底部均开设有底槽，所述底槽的内侧安装有转轴，所述转轴的端侧安装有转板，所述转板的端壁穿设有螺纹孔，所述转板靠近转轴的一侧前端壁穿设有螺钉，所述底座的顶部中部安置有分料气缸以及顶料气缸。本技术通过滑轨滑动连接固座，X轴电缸用于推动固座进行平移，Z轴电缸用于推动旋转气缸上下位移，旋转气缸带动夹爪气缸旋转，夹爪气缸用于抓取卡圈，多组气缸配合，相互传动，用于灵活便捷的抓取卡圈，进行上料，本上料结构，相较于气动吸附卡圈的上料结构，抓取卡圈种类更多，适应性更好。

技术研发人员：胡明
受保护的技术使用者：昆山赛明科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/25