翻转设备的制作方法

本技术涉及显示屏，尤其涉及一种翻转设备。

背景技术：

1、在显示屏的生产过程中，需要使用翻转设备对显示屏的面板进行翻转。参照图1和图2，翻转设备包括可转动的框架1＇，框架1＇的两端与电机2＇连接，电机2＇启动时驱动框架1＇转动，框架1＇的空腔101＇内设置有支撑柱301＇、移动板302＇和气缸304＇，支撑柱301＇固定在框架1＇上，移动板302＇通过气缸304＇设置在框架1＇上，移动板302＇上设置有若干吸盘303＇。初始状态时，吸盘303＇低于支撑柱301＇，机械手将待翻转的面板100＇输送入翻转设备内并放置在支撑柱301＇的上方，待机械手离开之后，气缸304＇驱动移动板302＇上升至吸盘303＇吸附面板100＇，然后启动电机2＇，由电机2＇驱动框架1＇连同面板100＇一起翻转180°，翻转完成后，由机械手将面板100＇输出翻转设备，然后电机2＇驱动框架1＇复位，准备下一次翻转作业。

2、现有技术存在以下问题：完成一次翻转作业之后，需要电机2＇驱动框架1＇复位，才能进行下一次翻转作业，设备动作繁琐，不利于提升面板100＇的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种翻转设备，其对面板的加工效率高。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种翻转设备，包括框架、第一驱动件和支撑组件，所述第一驱动件与所述框架连接，所述第一驱动件驱动所述框架绕水平轴线转动，所述支撑组件设置在所述框架的空腔内，所述支撑组件包括支撑柱、移动板和第二驱动件，所述支撑柱和所述框架连接，所述移动板上设置有吸盘，所述移动板通过所述第二驱动件与所述框架连接，所述第二驱动件驱动所述移动板移动，以使所述吸盘选择性凸出于所述支撑柱的端面，所述空腔内还设置有隔板，所述隔板与所述水平轴线平行，所述隔板将所述空腔分隔为两个子腔室，所述支撑组件设置有两个，两个所述支撑组件分别位于两个所述子腔室内。

4、作为翻转设备的一种优选方案，包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述隔板连接，所述第三驱动件驱动所述隔板移动，以调整所述隔板与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之间的距离。

5、作为翻转设备的一种优选方案，所述隔板的周侧面设置有滚动件，所述隔板移动时，所述滚动件在所述空腔的腔壁滚动。

6、作为翻转设备的一种优选方案，所述空腔的腔壁凹陷设置有限位槽，所述限位槽的长度沿所述隔板的移动方向延伸，所述滚动件在所述限位槽内滚动。

7、作为翻转设备的一种优选方案，所述滚动件为滚轮。

8、作为翻转设备的一种优选方案，所述隔板的周侧面凹陷设置有安装槽，所述滚轮嵌入所述安装槽内，所述滚轮与所述安装槽的槽壁转动连接。

9、作为翻转设备的一种优选方案，所述隔板内设置有滚动通道，所述滚动通道首尾相连，所述滚动通道与所述隔板的周侧面连通形成开口，所述滚动通道内设置有多个所述滚动件，所述隔板移动时，所有的所述滚动件在所述滚动通道内滚动和/或移动，位于所述开口处的所述滚动件凸出于所述隔板的周侧面。

10、作为翻转设备的一种优选方案，所述滚动件为滚珠球。

11、作为翻转设备的一种优选方案，所述滚动件为滚动圆柱。

12、作为翻转设备的一种优选方案，所述开口具有两个相对设置的限位壁，两个所述限位壁分别位于所述滚动通道的两侧，两个所述限位壁上均设置有限位凸起，所述限位凸起用于限制所述滚动件脱离所述滚动通道。

13、本实用新型的有益效果为：通过在框架的空腔内设置两个支撑组件，框架转动180°之后，两个支撑组件空间位置互换，两个支撑组件可以交替承载面板，不需要额外进行框架的复位作业，简化了作业的流程，提升了面板的翻转效率；通过在空腔内设置隔板，隔板将空腔分隔为两个独立的子腔室，可以避免在反转过程中，子腔室内的杂质落入对侧面板的正面，从而保证面板电路结构的洁净，保证面板的加工质量。

技术特征：

1.一种翻转设备，包括框架、第一驱动件和支撑组件，所述第一驱动件与所述框架连接，所述第一驱动件驱动所述框架绕水平轴线转动，所述支撑组件设置在所述框架的空腔内，所述支撑组件包括支撑柱、移动板和第二驱动件，所述支撑柱和所述框架连接，所述移动板上设置有吸盘，所述移动板通过所述第二驱动件与所述框架连接，所述第二驱动件驱动所述移动板移动，以使所述吸盘选择性凸出于所述支撑柱的端面，其特征在于，所述空腔内还设置有隔板，所述隔板与所述水平轴线平行，所述隔板将所述空腔分隔为两个子腔室，所述支撑组件设置有两个，两个所述支撑组件分别位于两个所述子腔室内。

2.根据权利要求1所述的翻转设备，其特征在于，包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述隔板连接，所述第三驱动件驱动所述隔板移动，以调整所述隔板与两个所述支撑组件之间的距离。

3.根据权利要求2所述的翻转设备，其特征在于，所述隔板的周侧面设置有滚动件，所述隔板移动时，所述滚动件在所述空腔的腔壁滚动。

4.根据权利要求3所述的翻转设备，其特征在于，所述空腔的腔壁凹陷设置有限位槽，所述限位槽的长度沿所述隔板的移动方向延伸，所述滚动件在所述限位槽内滚动。

5.根据权利要求4所述的翻转设备，其特征在于，所述滚动件为滚轮。

6.根据权利要求5所述的翻转设备，其特征在于，所述隔板的周侧面凹陷设置有安装槽，所述滚轮嵌入所述安装槽内，所述滚轮与所述安装槽的槽壁转动连接。

7.根据权利要求4所述的翻转设备，其特征在于，所述隔板内设置有滚动通道，所述滚动通道首尾相连，所述滚动通道与所述隔板的周侧面连通形成开口，所述滚动通道内设置有多个所述滚动件，所述隔板移动时，所有的所述滚动件在所述滚动通道内滚动和/或移动，位于所述开口处的所述滚动件凸出于所述隔板的周侧面。

8.根据权利要求7所述的翻转设备，其特征在于，所述滚动件为滚珠球。

9.根据权利要求7所述的翻转设备，其特征在于，所述滚动件为滚动圆柱。

10.根据权利要求7所述的翻转设备，其特征在于，所述开口具有两个相对设置的限位壁，两个所述限位壁分别位于所述滚动通道的两侧，两个所述限位壁上均设置有限位凸起，所述限位凸起用于限制所述滚动件脱离所述滚动通道。

技术总结
本技术公开一种翻转设备，包括框架、第一驱动件和支撑组件，第一驱动件与框架连接，第一驱动件驱动框架绕水平轴线转动，支撑组件设置在框架的空腔内，支撑组件包括支撑柱、移动板和第二驱动件，支撑柱和框架连接，移动板上设置有吸盘，移动板通过第二驱动件与框架连接，第二驱动件驱动移动板移动，以使吸盘选择性凸出于支撑柱的端面，空腔内还设置有隔板，隔板与水平轴线平行，隔板将空腔分隔为两个子腔室，支撑组件设置有两个，两个支撑组件分别位于两个子腔室内。框架转动180°之后，两个支撑组件空间位置互换，两个支撑组件可以交替承载面板，不需要额外进行框架的复位作业，简化了作业的流程，提升了面板的翻转效率。

技术研发人员：杜望
受保护的技术使用者：乐金显示光电科技（中国）有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15