本技术涉及维修小车,特别是涉及链上维修小车。
背景技术:
1、目前,二层链上的升降机及ems轨道等设备在长时间使用状态下,需要进行定期维护保养和更换,需要对其进行拆装,由于二层链的位置高,不便维修人员直接进行维修及保养,
2、现有技术中针对ems轨道及配套的二层链维修工具主要采用爬梯、脚手架构成维修平台,上述维修平台在使用状态下拼装耗时耗力,且在使用状态下存在安全隐患问题;
3、鉴于上述因素,特别设计一种链上维修小车,能够有效解决了工人无法触及的高空作业问题,此设备人工操作简单,安全可靠,从而方便了链上设备的维修及保养工作。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供链上维修小车,通过设置在工作平台上设置的护栏、楼梯、万向轮、安装框、铰接轴、支架、螺纹杆、吸盘、转把、安装板、安装支架和把手,能够有效解决了工人无法触及的高空作业问题,此设备人工操作简单,安全可靠,从而方便了链上设备的维修及保养工作。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:链上维修小车,包括工作平台,所述工作平台顶端表面设置有护栏,所述工作平台右侧表面设置有楼梯,所述工作平台底部设置有四组万向轮,所述工作平台前后表面皆对称设置有两组安装框,所述安装框内设置有支架,所述支架皆通过铰接轴与安装框连接,所述支架内皆螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆底部皆设置有吸盘,所述螺纹杆顶端皆设置有转把,所述工作平台后侧表面对称设置有安装板,所述安装板上设置有滑道,所述安装板的滑道内通过滑块镶嵌有定位架,所述定位架上通过螺装连接着顶伸杆。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作平台、护栏与楼梯皆由型材和钢板采用co2气体保护焊接和高强度螺栓连接加工而成。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述护栏高为1100mm,所述楼梯高为170mm。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述楼梯顶端表面皆经过防滑处理,且楼梯顶端表面皆设置有若干组防滑凸块。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板为可拆卸式设计,所述安装板通过螺栓与工作平台连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转把表面设置有防滑纹路,且转把两端皆设置有圆球。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述万向轮为充气轮。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位架呈z字型向下延伸,且所述顶伸杆的端头位置通过螺装连接着呈梯形槽状的顶块
10、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:通过设置在工作平台上设置的护栏、楼梯、万向轮、安装框、铰接轴、支架、螺纹杆、吸盘、转把、安装板、安装支架和把手,能够有效解决了工人无法触及的高空作业问题,此设备人工操作简单,安全可靠,从而方便了链上设备的维修及保养工作。
1.链上维修小车,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)顶端表面设置有护栏(2),所述工作平台(1)右侧表面设置有楼梯(3),所述工作平台(1)底部设置有四组万向轮(4),所述工作平台(1)前后表面皆对称设置有两组安装框(5),所述安装框(5)内设置有支架(7),所述支架(7)皆通过铰接轴(6)与安装框(5)连接,所述支架(7)内皆螺纹连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)底部皆设置有吸盘(9),所述螺纹杆(8)顶端皆设置有转把(10),所述工作平台(1)后侧表面对称设置有安装板(11),所述安装板(11)上设置有滑道,所述安装板(11)的滑道内通过滑块镶嵌有定位架(12),所述定位架(12)上通过螺装连接着顶伸杆(13)。
2.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述工作平台(1)、护栏(2)与楼梯(3)皆由型材和钢板采用co2气体保护焊接和高强度螺栓连接加工而成。
3.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述护栏(2)高为1100mm,所述楼梯(3)高为170mm。
4.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述楼梯(3)顶端表面皆经过防滑处理,且楼梯(3)顶端表面皆设置有若干组防滑凸块。
5.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述安装板(11)为可拆卸式设计,所述安装板(11)通过螺栓与工作平台(1)连接。
6.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述转把(10)表面设置有防滑纹路,且转把(10)两端皆设置有圆球。
7.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述万向轮(4)为充气轮。
8.根据权利要求1所述的链上维修小车,其特征在于:所述定位架(12)呈z字型向下延伸,且所述顶伸杆(13)的端头位置通过螺装连接着呈梯形槽状的顶块。