醇酸树脂料仓的制作方法

本技术涉及料仓，更具体地说，本技术涉及醇酸树脂料仓。

背景技术：

1、生产醇酸树脂的过程中，会用到原料如硫酸钡等粉末状固体，硫酸钡等粉末状固体，从原料仓进料时，不能直接进入到反应釜中，这样不利于控制反应，所以上料后，需要先在料仓内暂存。

2、但是由于硫酸钡等为粉末状固体，在储存时，容易吸附在料仓的内壁上，会造成原料的浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供醇酸树脂料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：醇酸树脂料仓，包括仓体，所述仓体内腔设有升降环，所述升降环内部开设有贯穿升降环底部的通气孔道，所述仓体内腔临近升降环上方的内壁与通气孔道之间固定设有输气软管，所述升降环临近仓体内腔内壁的位置处固定设有第一毛刷，所述第一毛刷与仓体内腔内壁相贴合，所述升降环底部临近通气孔道开口位置处固定设有喷气头，所述升降环内部固定设有遮盖板，所述遮盖板（7）底部中心位置处固定设有支撑杆，所述支撑杆上活动设有转动套所述支撑杆临近遮盖板位置处固定设有第二毛刷，所述第二毛刷与遮盖板相贴合。

3、通过采用上述技术方案，升降环在仓体内腔内壁上靠第一毛刷贴合着内壁向下移动，使由输气软管输入通气孔道的气体从喷气头内喷出，并随着升降环的移动对仓体内腔内壁进行吹气，将硫酸钡等粉末状固体从仓体内腔内壁上吹落，由于硫酸钡等为粉末状固体所以在对其吹气时，会使其在仓体内腔内飞扬，而再次沾附在仓体内壁上，或遮盖板上，此次再次沾附在仓体内壁的硫酸钡等粉末状固体被第一毛刷刮落，沾附在遮盖板上的硫酸钡等粉末状固体被第二毛刷刮落，最终将仓体内的硫酸钡等粉末状固体全部清理干净。

4、可选的，所述升降环顶部两侧均固定设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿仓体顶部并延伸仓体上方。

5、通过采用上述技术方案，可以由螺纹杆的正反转，从而带动升降环在仓体内腔上下移动。

6、可选的，所述仓体顶部临近螺纹杆位置处活动设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接。

7、通过采用上述技术方案，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，在螺纹套筒转动时，螺纹杆在其内螺旋上升或下。

8、可选的，所述仓体顶部中心位置处固定设有支撑架，所述支撑架顶部固定设有电机。

9、通过采用上述技术方案，支撑架将电机支撑在第一齿轮上方，并带动第一齿轮转动。

10、可选的，所述电机输出端贯穿支撑架顶部延伸至支撑架内部，并且固定设有第一齿轮，所述第一齿轮外侧活动设有传动带。

11、通过采用上述技术方案，第一齿轮带动传动带运作，从而能够带动第二齿轮转动。

12、可选的，所述螺纹套筒上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与传动带活动连接。

13、通过采用上述技术方案，由于第二齿轮与螺纹套筒固定连接，所有第二齿轮承接传动带的转动会传至螺纹套筒上，使螺纹套筒转动。

14、可选的，所述仓体一侧顶部固定设有进料管，所述仓体底部固定设有支撑腿。

15、通过采用上述技术方案，可以将硫酸钡等粉末状固体通过进料管输送进料仓内进行储存。

16、可选的，所述仓体底部固定设有出料管，所述出料管上固定设有调节装置。

17、通过采用上述技术方案，控制调节装置，使仓体内储存的硫酸钡等粉末状固体从出料管处输出时，可以控制量计。

18、本实用新型的技术效果和优点：

19、1.通过设置升降环，以及升降环上的结构，使得在对软管内输气时，仓体内腔内壁挂附的硫酸钡等粉末状固体，由喷气头处从软管和输气管道内传入的气体吹落，并且配合升降环的升降，带动第一毛刷对吹拂时以为飘扬而再次沾附在仓体内壁的硫酸钡等粉末状固体进行清扫，最终使得沾附在仓体内腔内壁的硫酸钡等粉末状固体被清理干净，消除了浪费；

20、2.通过设置遮盖板、转动套、支撑杆和第二毛刷，在升降环对仓体内腔内壁进行吹拂时，部分飘扬的硫酸钡等粉末状固体被遮盖板遮挡，并且沾附在遮盖板上，通过转动套的转动，支撑杆带动第二毛刷对遮盖板底部做圆周运动，从而将遮盖板上黏附的硫酸钡等粉末状固体清理干净。

技术特征：

1.醇酸树脂料仓，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）内腔设有升降环（2），所述升降环（2）内部开设有贯穿升降环（2）底部的通气孔道（3），所述仓体（1）内腔临近升降环（2）上方的内壁与通气孔道（3）之间固定设有输气软管（4），所述升降环（2）临近仓体（1）内腔内壁的位置处固定设有第一毛刷（5），所述第一毛刷（5）与仓体（1）内腔内壁相贴合，所述升降环（2）底部临近通气孔道（3）开口位置处固定设有喷气头（6），所述升降环（2）内部固定设有遮盖板（7），所述遮盖板（7）底部中心位置处固定设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上活动设有转动套（9）所述支撑杆（8）临近遮盖板（7）位置处固定设有第二毛刷（10），所述第二毛刷（10）与遮盖板（7）相贴合。

2.根据权利要求1所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述升降环（2）顶部两侧均固定设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）贯穿仓体（1）顶部并延伸仓体（1）上方。

3.根据权利要求1所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述仓体（1）顶部临近螺纹杆（11）位置处活动设有螺纹套筒（12），所述螺纹套筒（12）与螺纹杆（11）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述仓体（1）顶部中心位置处固定设有支撑架（13），所述支撑架（13）顶部固定设有电机（14）。

5.根据权利要求4所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述电机（14）输出端贯穿支撑架（13）顶部延伸至支撑架（13）内部，并且固定设有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）外侧活动设有传动带（16）。

6.根据权利要求3所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述螺纹套筒（12）上固定设有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与传动带（16）活动连接。

7.根据权利要求1所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述仓体（1）一侧顶部固定设有进料管（18），所述仓体（1）底部固定设有支撑腿（19）。

8.根据权利要求1所述的醇酸树脂料仓，其特征在于：所述仓体（1）底部固定设有出料管（20），所述出料管（20）上固定设有调节装置（21）。

技术总结
本技术公开了醇酸树脂料仓，具体涉及料仓技术领域，包括仓体，所述仓体内腔设有升降环，所述升降环内部开设有贯穿升降环底部的通气孔道，所述仓体内腔临近升降环上方的内壁与通气孔道之间固定设有输气软管，所述升降环临近仓体内腔内壁的位置处固定设有第一毛刷。本技术通过设置升降环，以及升降环上的结构，使得在对软管内输气时，仓体内腔内壁挂附的硫酸钡等粉末状固体，由喷气头处从软管和输气管道内传入的气体吹落，并且配合升降环的升降，带动第一毛刷对吹拂时以为飘扬而再次沾附在仓体内壁的硫酸钡等粉末状固体进行清扫，最终使得沾附在仓体内腔内壁的硫酸钡等粉末状固体被清理干净，消除了浪费。

技术研发人员：许海洲,侯威,张文娟
受保护的技术使用者：山东齐鲁漆业有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/4/17