本技术涉及同步带加工,特别涉及一种同步带自动收卷装置。
背景技术:
1、同步齿形带简称同步带,也称正时带,它与常见的v带、平带等带传动方式相似,是一种挠性传动形式。同步齿形带是以钢丝绳或玻璃纤维绳为强力层,外面复以聚氨酯或氯丁橡胶,带的内周制成齿形,使其与齿形带轮啮合。由于强力层承载后变形小,能保持齿形带的周节不变,故带与带轮间没有相对滑动,从而保证了同步传动,传动比恒定。
2、在同步带的生产过程中,需要用到收卷装置对同步进行收卷、分切,然而,目前现有的同步带收卷装置的气胀收卷轴和导向轴大多采用固定式安装结构,不能够灵活调节导向辊的倾斜角度,当导向轴和气胀收卷轴出现不平行时,导致同步带在收卷过程中,容易导致同步带无法缠紧,且无法沿轴向调节气胀收卷轴的位置,容易导致同步带无法对齐收卷盘,影响同步带的收卷质量。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种同步带自动收卷装置,旨在解决现有的同步带收卷装置不能够灵活调节导向辊的倾斜角度和气胀收卷轴的轴向位置,容易导致同步带无法缠紧和无法对齐收卷盘,影响同步带的收卷质量的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的同步带自动收卷装置,包括第一侧板、第二侧板、加强杆、变频减速电机、主动齿轮、从动齿轮、气胀收卷轴、轴向调节组件、导向轴以及倾斜角调节组件,所述第一侧板和第二侧板竖直平行设置,所述加强杆分别设置于所述第一侧板和第二侧板之间,所述加强杆的两端分别与所述第一侧板和第二侧板的下端部固定连接,所述变频减速电机设置于所述第一侧板的外侧壁上,所述主动齿轮设置于所述变频减速电机的输出轴上,所述第一侧板和第二侧板的上端部分别凹设有一v形槽,所述气胀收卷轴的两端分别凸设有一第一短轴和第二短轴,所述第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于所述v形槽内,且所述第一短轴和第二短轴分别可沿所述v形槽内左右滑动,所述从动齿轮设置于所述第一短轴上,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接,所述轴向调节组件包括驱动板和驱动轴承,所述驱动板可左右滑动地设置于所述第二侧板的上端部,所述驱动轴承设置于所述第二短轴的端部,所述驱动板的前端部凹设有一容置槽,所述驱动轴承嵌设于所述容置槽内设置,所述导向轴可转动地设置于所述气胀收卷轴的前端部,所述倾斜角调节组件包括第一滑座,所述第一滑座分别可上下滑动地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部,且所述导向轴的两端分别与所述第一滑座可转动连接。
3、可选地,还包括压板、第一轴承、第二轴承、第一螺杆以及第一手轮,所述压板分别可转动地设置于所述v形槽的上方,所述压板的后端部分别通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部可转动连接,所述第一轴承分别可转动地设置于所述v形槽的下方,所述第二轴承分别可转地设置于所述压板的侧壁上,且所述第一轴承和第二轴承均分别可与所述第一短轴和第二短轴的外周壁抵接,所述第一螺杆的下端部通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部转动连接,所述压板的前端部分别设有一u形槽,所述第一螺杆分别可嵌设于所述u形槽内设置,所述第一手轮分别旋于所述第一螺杆的上端部,且所述第一手轮的下端部分别可与u形槽的上端壁抵接。
4、可选地,所述轴向调节组件还包括支撑轴、第二滑座、第一固定板、第二螺杆、第一螺母以及第二手轮,所述支撑轴凸设于所述第二侧板的外侧壁的上端部,所述第二滑座设置于所述支撑轴上,且所述第二滑座可沿所述支撑轴的轴向滑动,所述驱动板设置于所述第二滑座上,所述第一固定板的上端部与所述支撑轴固定连接,所述第一螺母嵌设于所述第一固定板的下端部,所述第二螺杆与所述第一螺母螺纹连接,所述第二螺杆的前端部与所述第二滑座可转动连接,所述第二手轮设置于所述第二螺杆的后端部。
5、可选地,所述倾斜角调节组件还包括第二固定板、导轨、滑块、第三螺杆、第二螺母以及第三手轮,所述第二固定板分别水平地凸设于所述第一侧板和第二侧板的上端部,所述导轨分别竖直地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部,所述滑块分别可上下滑动地设置于所述导轨上,所述第一滑座与所述滑块固定连接,所述第二螺母嵌设于所述第一滑座上,所述第三螺杆与所述第二固定板可转动连接,所述第三螺杆与所述第二螺母螺纹连接,所述第三手轮设置于所述第三螺杆上。
6、可选地,所述倾斜角调节组件还包括紧固螺钉,所述第二固定板的外周壁凹设有螺纹孔,所述紧固螺钉旋于所述螺纹孔内,且所述紧固螺钉的下端部可与所述第三螺杆的外周壁抵接设置。
7、可选地,还包括第三轴承和固定环,所述第三轴承分别设置于所述导向轴的两端,所述第一滑座的前端部分别凹设有一轴承孔,所述第三轴承分别嵌设于所述轴承孔内设置,所述固定环通过螺钉可拆卸地盖设于所述轴承孔的前端部,所述导向轴的两端分别可转动地穿设于所述固定环设置。
8、采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型的技术方案,通过变频减速电机设置于第一侧板的外侧壁上,主动齿轮设置于变频减速电机的输出轴上,第一侧板和第二侧板的上端部分别凹设有一v形槽,气胀收卷轴的两端分别凸设有一第一短轴和第二短轴,第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于v形槽内,且第一短轴和第二短轴分别可沿v形槽内左右滑动,从动齿轮设置于第一短轴上,从动齿轮与主动齿轮啮合连接,导向轴可转动地设置于气胀收卷轴的前端部,第一滑座分别可上下滑动地设置于第一侧板和第二侧板的上端部,且导向轴的两端分别与第一滑座可转动连接,从而可根据不同的情况灵活调节导向轴的倾斜角度,使得导向轴与气胀收卷轴能够保持平行,从而能够有效避免出现同步带无法缠紧的问题,有效提高同步带的收卷质量,且调节操作简单,气胀收卷轴安装与拆卸方便快捷,便于上料和卸料,提高了同步带收卷的效率,实用性强。
1.一种同步带自动收卷装置,其特征在于,包括第一侧板、第二侧板、加强杆、变频减速电机、主动齿轮、从动齿轮、气胀收卷轴、轴向调节组件、导向轴以及倾斜角调节组件,所述第一侧板和第二侧板竖直平行设置,所述加强杆分别设置于所述第一侧板和第二侧板之间,所述加强杆的两端分别与所述第一侧板和第二侧板的下端部固定连接,所述变频减速电机设置于所述第一侧板的外侧壁上,所述主动齿轮设置于所述变频减速电机的输出轴上,所述第一侧板和第二侧板的上端部分别凹设有一v形槽,所述气胀收卷轴的两端分别凸设有一第一短轴和第二短轴,所述第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于所述v形槽内,且所述第一短轴和第二短轴分别可沿所述v形槽内左右滑动,所述从动齿轮设置于所述第一短轴上,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接,所述轴向调节组件包括驱动板和驱动轴承,所述驱动板可左右滑动地设置于所述第二侧板的上端部,所述驱动轴承设置于所述第二短轴的端部,所述驱动板的前端部凹设有一容置槽,所述驱动轴承嵌设于所述容置槽内设置,所述导向轴可转动地设置于所述气胀收卷轴的前端部,所述倾斜角调节组件包括第一滑座,所述第一滑座分别可上下滑动地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部,且所述导向轴的两端分别与所述第一滑座可转动连接。
2.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置,其特征在于,还包括压板、第一轴承、第二轴承、第一螺杆以及第一手轮,所述压板分别可转动地设置于所述v形槽的上方,所述压板的后端部分别通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部可转动连接,所述第一轴承分别可转动地设置于所述v形槽的下方,所述第二轴承分别可转地设置于所述压板的侧壁上,且所述第一轴承和第二轴承均分别可与所述第一短轴和第二短轴的外周壁抵接,所述第一螺杆的下端部通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部转动连接,所述压板的前端部分别设有一u形槽,所述第一螺杆分别可嵌设于所述u形槽内设置,所述第一手轮分别旋于所述第一螺杆的上端部,且所述第一手轮的下端部分别可与u形槽的上端壁抵接。
3.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置,其特征在于,所述轴向调节组件还包括支撑轴、第二滑座、第一固定板、第二螺杆、第一螺母以及第二手轮,所述支撑轴凸设于所述第二侧板的外侧壁的上端部,所述第二滑座设置于所述支撑轴上,且所述第二滑座可沿所述支撑轴的轴向滑动,所述驱动板设置于所述第二滑座上,所述第一固定板的上端部与所述支撑轴固定连接,所述第一螺母嵌设于所述第一固定板的下端部,所述第二螺杆与所述第一螺母螺纹连接,所述第二螺杆的前端部与所述第二滑座可转动连接,所述第二手轮设置于所述第二螺杆的后端部。
4.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置,其特征在于,所述倾斜角调节组件还包括第二固定板、导轨、滑块、第三螺杆、第二螺母以及第三手轮,所述第二固定板分别水平地凸设于所述第一侧板和第二侧板的上端部,所述导轨分别竖直地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部,所述滑块分别可上下滑动地设置于所述导轨上,所述第一滑座与所述滑块固定连接,所述第二螺母嵌设于所述第一滑座上,所述第三螺杆与所述第二固定板可转动连接,所述第三螺杆与所述第二螺母螺纹连接,所述第三手轮设置于所述第三螺杆上。
5.根据权利要求4所述的同步带自动收卷装置,其特征在于,所述倾斜角调节组件还包括紧固螺钉,所述第二固定板的外周壁凹设有螺纹孔,所述紧固螺钉旋于所述螺纹孔内,且所述紧固螺钉的下端部可与所述第三螺杆的外周壁抵接设置。
6.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置,其特征在于,还包括第三轴承和固定环,所述第三轴承分别设置于所述导向轴的两端,所述第一滑座的前端部分别凹设有一轴承孔,所述第三轴承分别嵌设于所述轴承孔内设置,所述固定环通过螺钉可拆卸地盖设于所述轴承孔的前端部,所述导向轴的两端分别可转动地穿设于所述固定环设置。