本技术属于涂膜机收放卷,具体涉及一种涂膜机收放卷用夹头快速换模工装。
背景技术:
1、涂膜机是一种将液体材料喷涂在基材表面的机器设备,在涂膜机上设置有夹持收卷基材滚筒的圆盘夹头,由于收卷基材的滚筒尺寸有多种型号,因此在更换滚筒时,需要根据滚筒的内径尺寸更换相匹配的圆盘夹头,现有涂膜机收放卷圆盘夹头进行更换时,需要先将安装好的圆盘夹头上所有的螺丝卸掉,换上另一尺寸的圆盘夹头,再上满螺丝进行固定,该步骤组装步骤繁琐,导致更换速度慢,影响生产进度,为了解决此类问题,现提出一种涂膜机收放卷用夹头快速换模工装。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型提出一种涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,该涂膜机收放卷用夹头快速换模工装具有可快速拆装的优点。
3、根据本实用新型实施例的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,包括:小夹头、大夹头;所述小夹头的中心轴上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔贯穿于小夹头的两端,所述大夹头的一端面上开设有可卡入小夹头的卡槽,所述卡槽与大夹头的中心轴共线,所述大夹头的中心轴上开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔贯穿于大夹头的两端,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同,所述小夹头的圆周面上设有凹槽,所述凹槽的一端接通于小夹头的一端,所述卡槽的内表面上设有与凹槽尺寸相匹配的凸块,所述小夹头内陷于卡槽内时,所述凸块与凹槽相卡合。
4、根据本实用新型一个实施例,所述凹槽的数量为多个,多个所述凹槽均匀分布在小夹头的圆周面上,所述卡槽内表面上设有与凹槽数量相同的凸块。
5、根据本实用新型一个实施例,所述小夹头与大夹头均为圆锥去顶结构。
6、根据本实用新型一个实施例,所述凹槽位于小夹头插入卡槽内部的一端。
7、根据本实用新型一个实施例,所述小夹头的圆周面上开设有多条第一导槽,多条所述第一导槽均匀分布在小夹头的圆周面上。
8、根据本实用新型一个实施例,所述大夹头的圆周面上开设有多条第二导槽,多条所述第二导槽均匀分布在大夹头的圆周面上。
9、根据本实用新型一个实施例,所述小夹头的另一端面上开设有多个安装孔,用于连接涂膜机。
10、本实用新型的有益效果是,本实用新型采用在大夹头的内部开设卡槽,通过将小夹头卡入卡槽内,采用一颗螺栓将小夹头和大夹头进行固定与拆解,降低了组装的难度,实现了快速组装的效果,节省了时间成本,另外采用在小夹头的圆周面上设置凹槽,在卡槽的内部设置凸块,实现了使小夹头和大夹头卡合紧密的效果,同时不影响小夹头或大夹头对滚筒的夹持工作。
11、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
12、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,所述凹槽(14)的数量为多个,多个所述凹槽(14)均匀分布在小夹头(1)的圆周面上,所述卡槽(21)内表面上设有与凹槽(14)数量相同的凸块(24)。
3.根据权利要求2所述的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,所述小夹头(1)与大夹头(2)均为圆锥去顶结构。
4.根据权利要求3所述的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,所述凹槽(14)位于小夹头(1)插入卡槽(21)内部的一端。
5.根据权利要求1所述的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,所述小夹头(1)的圆周面上开设有多条第一导槽(13),多条所述第一导槽(13)均匀分布在小夹头(1)的圆周面上。
6.根据权利要求1所述的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,所述大夹头(2)的圆周面上开设有多条第二导槽(23),多条所述第二导槽(23)均匀分布在大夹头(2)的圆周面上。
7.根据权利要求1所述的涂膜机收放卷用夹头快速换模工装,其特征在于,所述小夹头(1)的另一端面上开设有多个安装孔(11),用于连接涂膜机。