本技术涉及套膜机，特别是涉及一种效率较高的套膜机。
背景技术：
1、88pin热综一体自动化测试机主要是自动检测产品在常规以及高温情况下的性能。套膜机是对88pin网变包装的一种设备。
2、88pin网变热综合格后，要进行套膜打包，当88pin网变从输送通道投入包装袋之后，包装膜封口打包之后，打包的88pin网变再进行输出，但是由于88pin网变在投放至包装袋后，可能会出现投放部准备，88pin网变在包装膜内投放不准确的情况，进而影响88pin网便的套膜效率，所以现提出一种效率较高的套膜机，实现一种88pin网变套膜投放稳定顺畅的高效率套膜机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种效率较高的套膜机，实现一种88pin网变套膜投放稳定顺畅的高效率套膜机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种效率较高的套膜机，包括机架和安装在机架上的包装膜辊，所述机架的一侧安装有输出通道，所述输出通道的上端面为倾斜向下状态，所述机架上安装有四组定位组件，每组定位组件由两个输送带组成，两个输送带之间形成包装膜输送区，输送带内侧安装有若干转辊，所述机架上安装有用于驱动转辊转动的马达，四个定位组件的上方和下方分别对应设置有第一热压封口框和第二热压封口框，四个定位组件之间形成套膜区，套膜区内平行安装有两个横杆，所述横杆之间设置有三棱柱，三棱柱的两端分别限位在横杆内弹性滑动，所述三棱柱的两个倾斜端面分别为与对应的第一热压封口框的下方，位于第二热压封口框的上方，套膜区的下方对称设置有两个接料板，所述机架上安装有支撑柱，所述接料板的两端分别使用扭簧销轴与支撑柱活动连接，所述接料板倾斜朝向输出通道上方。
4、优选的，所述机架的下方安装有第二热压气缸，所述第二热压封口框与第二热压气缸的顶部输出部连接，以驱动第二热压气缸竖直限位运动，所述机架的上方安装有第一热压气缸，所述第一热压封口框与第一热压气缸的底部输出部连接，以驱动第一热压封口框竖直限位运动。
5、优选的，所述四个所述定位组件呈矩形阵列分布，四个定位组件分别位于第一热压气缸的活动区域的两侧，或者位于第二热压气缸。的活动区域的两侧。
6、优选的，所述两个所述横杆位于第一热压气缸或者第二热压气缸的活动区域的两侧，所述横杆与撑开的包装膜内壁贴合，所述横杆的后端内侧开设有活动槽，所述活动槽内设置有弹簧，弹簧与三棱柱插入的销轴相抵，以驱动三棱柱在活动槽内水平运动。
7、优选的，所述支撑柱位于第二热压封口框的外侧，所述接料板的圆周转动范围与第二热压封口框的活动区域交叉。
8、优选的，所述定位组件的一端延伸至第一热压气缸封口区域的前侧，另一端从第一热压气缸封口区域的后侧，延伸至靠近包装膜辊位置处。
9、本实用新型至少具备以下有益效果：
10、1.通过对包装膜进行撑开操作，同时在撑开的包装膜内设置三棱柱作为缓冲定位挡件，可以实现对测试件套膜的稳定定位，实现测试件顺利进入套膜区，同时测试件套膜结束后顺着接料板和输出通道的倾斜坡度输出，实现了一种套膜定位稳定，套膜进出料顺畅的效率高的套膜机。
1.一种效率较高的套膜机，包括机架(2)和安装在机架(2)上的包装膜辊(5)，其特征在于，所述机架(2)的一侧安装有输出通道(1)，所述输出通道(1)的上端面为倾斜向下状态，所述机架(2)上安装有四组定位组件(6)，每组定位组件(6)由两个输送带组成，两个输送带之间形成包装膜输送区，输送带内侧安装有若干转辊，所述机架(2)上安装有用于驱动转辊转动的马达，四个定位组件(6)的上方和下方分别对应设置有第一热压封口框(7)和第二热压封口框(8)，四个定位组件(6)之间形成套膜区，套膜区内平行安装有两个横杆(11)，所述横杆(11)之间设置有三棱柱(12)，三棱柱(12)的两端分别限位在横杆(11)内弹性滑动，所述三棱柱(12)的两个倾斜端面分别为与对应的第一热压封口框(7)的下方，位于第二热压封口框(8)的上方，套膜区的下方对称设置有两个接料板(9)，所述机架(2)上安装有支撑柱(10)，所述接料板(9)的两端分别使用扭簧销轴与支撑柱(10)活动连接，所述接料板(9)倾斜朝向输出通道(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种效率较高的套膜机，其特征在于，机架(2)的下方安装有第二热压气缸(4)，所述第二热压封口框(8)与第二热压气缸(4)的顶部输出部连接，以驱动第二热压气缸(4)竖直限位运动，所述机架(2)的上方安装有第一热压气缸(3)，所述第一热压封口框(7)与第一热压气缸(3)的底部输出部连接，以驱动第一热压封口框(7)竖直限位运动。
3.根据权利要求1所述的一种效率较高的套膜机，其特征在于，四个所述定位组件(6)呈矩形阵列分布，四个定位组件(6)分别位于第一热压气缸(3)的活动区域的两侧，或者位于第二热压气缸(4)的活动区域的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种效率较高的套膜机，其特征在于，两个所述横杆(11)位于第一热压气缸(3)或者第二热压气缸(4)的活动区域的两侧，所述横杆(11)与撑开的包装膜内壁贴合，所述横杆(11)的后端内侧开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)内设置有弹簧，弹簧与三棱柱(12)插入的销轴相抵，以驱动三棱柱(12)在活动槽(13)内水平运动。
5.根据权利要求1所述的一种效率较高的套膜机，其特征在于，所述支撑柱(10)位于第二热压封口框(8)的外侧，所述接料板(9)的圆周转动范围与第二热压封口框(8)的活动区域交叉。
6.根据权利要求1所述的一种效率较高的套膜机，其特征在于，所述定位组件(6)的一端延伸至第一热压气缸(3)封口区域的前侧，另一端从第一热压气缸(3)封口区域的后侧，延伸至靠近包装膜辊(5)位置处。