一种料斗分料装置的制作方法

本技术涉及分料，具体为一种料斗分料装置。

背景技术：

1、随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作，如附图6所示的一种碗型塞工件，需要对其正反面区分上料，如果采用人工分料的话效率非常低下，而本领域常用的手段是通过震动盘进行上料，必要的情况下需要多台联合使用才能达到分料效果，通过设计独特的结构进行上料即可，还有就是通过气缸进行推送进行分料，因此我司技术人员根据该部件的特殊情况，利用接近开关来实现分料，提出了一种料斗分料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种料斗分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料斗分料装置，包括支撑板，所述支撑板的下方设有气缸，所述气缸的头部设有顶料杆，所述支撑板的前方设有导料板和盖板，所述盖板的右下方设有检测开关，所述导料板的右侧设有剔料部，所述导料板的后方设有止动部，所述剔料部包含有剔料挡块和剔料销轴；所述止动部包含有止动支座、止动棘爪、止动销轴和顶紧弹簧。

3、进一步的：所述导料板上设有导料凹槽分为进料凹槽和出料凹槽，盖板设置在所述凹槽的前方，所述剔料销轴插在导料板的右侧，剔料挡块通过剔料销轴可自由旋转，所述止动支座固定在导料板的后方，止动棘爪的下方通过止动销轴活动安装在止动支座上，顶紧弹簧位于止动棘爪的后上方。

4、进一步的：所述进料凹槽和出料凹槽的上方都接有输送料道，所述出料凹槽的下方插着顶料杆的头部，所述剔料挡块的右上方设有配重块；所述止动棘爪的上端前方穿在出料凹槽内，所述顶紧弹簧的后方套在支撑螺栓的头部上，所述支撑螺栓的下方设有调节螺栓，所述调节螺栓的前端与止动棘爪的下方贴合。

5、优选的：所述进料凹槽为弧形槽，弧形槽的右下出口侧设有一个接料盒。

6、优选的：所述气缸通过支架固定在支撑板上。

7、优选的：所述检测开关采用接近开关。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计一个气缸，导料板上设有凹槽来实现进出料，通过一个接近检测开关来判断工件的正反面，原理简单，然后通过剔料部进行筛分操作，顶升的正确工件被止动部限位，不下落，整体设计结构紧凑，体积小，解决了现有技术在设备配备多台震动料斗，机械机构与电气控制较为复杂的问题，既缩减设备尺寸，提高了效率，又节约了成本。

技术特征：

1.一种料斗分料装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的下方设有气缸(3)，所述气缸(3)的头部设有顶料杆(4)，所述支撑板(1)的前方设有导料板(5)和盖板(6)，所述盖板(6)的右下方设有检测开关(10)，所述导料板(5)的右侧设有剔料部(8)，所述导料板(5)的后方设有止动部(9)，所述剔料部(8)包含有剔料挡块(801)和剔料销轴(802)；所述止动部(9)包含有止动支座(901)、止动棘爪(902)、止动销轴(903)和顶紧弹簧(904)。

2.根据权利要求1所述的一种料斗分料装置，其特征在于：所述导料板(5)上设有导料凹槽分为进料凹槽(501)和出料凹槽(502)，盖板(6)设置在所述凹槽的前方，所述剔料销轴(802)插在导料板(5)的右侧，剔料挡块(801)通过剔料销轴(802)可自由旋转，所述止动支座(901)固定在导料板(5)的后方，止动棘爪(902)的下方通过止动销轴(903)活动安装在止动支座(901)上，顶紧弹簧(904)位于止动棘爪(902)的后上方。

3.根据权利要求2所述的一种料斗分料装置，其特征在于：所述进料凹槽(501)和出料凹槽(502)的上方都接有输送料道(7)，所述出料凹槽(502)的下方插着顶料杆(4)的头部，所述剔料挡块(801)的右上方设有配重块(803)；所述止动棘爪(902)的上端前方穿在出料凹槽(502)内，所述顶紧弹簧(904)的后方套在支撑螺栓(905)的头部上，所述支撑螺栓(905)的下方设有调节螺栓(906)，所述调节螺栓(906)的前端与止动棘爪(902)的下方贴合。

4.根据权利要求3所述的一种料斗分料装置，其特征在于：所述进料凹槽(501)为弧形槽，弧形槽的右下出口侧设有一个接料盒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种料斗分料装置，其特征在于：所述气缸(3)通过支架(2)固定在支撑板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种料斗分料装置，其特征在于：所述检测开关(10)采用接近开关。

技术总结
本技术公开了一种料斗分料装置，涉及分料技术领域，包括支撑板，所述支撑板的下方设有气缸，所述气缸的头部设有顶料杆，所述支撑板的前方设有导料板和盖板，所述盖板的右下方设有检测开关，所述导料板的右侧设有剔料部，所述导料板的后方设有止动部。本技术通过设计一个气缸，导料板上设有凹槽来实现进出料，通过一个接近检测开关来判断工件的正反面，原理简单，然后通过剔料部进行筛分操作，顶升的正确工件被止动部限位，不下落，整体设计结构紧凑，体积小，解决了现有技术在设备配备多台震动料斗，机械机构与电气控制较为复杂的问题，既缩减设备尺寸，提高了效率，又节约了成本。

技术研发人员：韩世广,刘婷婷,王海涛
受保护的技术使用者：大连友邦自动化设备有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15