一种利于排气的钢化膜贴膜器的制作方法

本技术涉及贴膜器，具体为一种利于排气的钢化膜贴膜器。

背景技术：

1、以申请号为cn202222889753.5的已公开专利为对比文件1，在对比文件1中公开了如下内容，“通过按压排气条使凸起部与保护膜本体进行抵接配合，沿凸起部的轮廓保护膜本体与待贴膜设备之间所受压力大于保护膜本体的其他部位，凸起部沿排气条的长度设置，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部的轮廓向两侧进行排气，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好”。

2、虽然对比文件1中的贴膜器能在一定程度上进行辅助贴膜作业，但是申请人指出对比文件1的贴膜器在实际使用过程中，贴膜人员通过按压排气条使保护膜本体与待贴膜设备之间沿凸起部的轮廓向侧面进行排气，由于排气方向单一，会导致排气不彻底，容易导致如图1所示的气泡的存在，影响贴膜效果，所以，申请人提出一种利于排气的钢化膜贴膜器，以提高钢化膜的排气效果。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种利于排气的钢化膜贴膜器能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种利于排气的钢化膜贴膜器，包括基板，基板上设有限位框，限位框与基板配合形成一容置槽，限位框包括沿基板长度方向左、右对称设置的第一长边框和第二长边框，以及沿基板宽度方向前、后对称设置的第一短边框和第二短边框；

4、第一短边框上和第二短边框上分别开设有第一定位槽和第二定位槽，限位框外侧的基板上设有分别与第一定位槽和第二定位槽配合用以使保护膜定位的第一定位组件和第二定位组件；

5、第二短边框的侧壁上还开用以除尘层拉出的拉条槽，在容置槽内基板上沿长度方向开设有排气条槽，排气条槽内设有排气条；

6、在容置槽内基板的一端开设有按压槽，按压槽的两侧分别与第一长边框和第二长边框连接。

7、作为本实用新型进一步方案：第一定位组件包括横向对称设置的方形定位柱和圆形定位柱。

8、作为本实用新型进一步方案：方形定位柱和圆形定位柱之间设有第一预固定件，第二定位组件包括第二预固定件。

9、作为本实用新型进一步方案：第一预固定件和第二预固定件沿横向呈条状设置，第一预固定件的外侧设有卡扣。

10、作为本实用新型进一步方案：第二定位槽在基板上的正投影部位开设有排气辅助槽，排气辅助槽与按压槽连通。

11、作为本实用新型进一步方案：第一长边框和第二长边框的内壁上分别设有限位台阶。

12、作为本实用新型进一步方案：第一长边框和第二长边框的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽。

13、作为本实用新型进一步方案：排气条上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部，排气条槽沿容置槽的轴线设置，排气条沿容置槽的轴线设置，凸起部沿排气条的轴线设置。

14、作为本实用新型进一步方案：排气条还包括沿长度方向设置的内凹部，内凹部在凸起部的两侧对称设置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型利于排气的钢化膜贴膜器在使用过程中，首先通过按压槽钢化膜的一端与待贴膜设备贴合，使钢化膜具有从一端向另一端贴合的趋势，然后配合按压条按压使钢化膜具有向两侧排气的趋势，从而形成多角度复合的排气效果，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。

技术特征：

1.一种利于排气的钢化膜贴膜器，包括基板（100），基板（100）上设有限位框（200），限位框（200）与基板（100）配合形成一容置槽（300），限位框（200）包括沿基板（100）长度方向左、右对称设置的第一长边框（210）和第二长边框（220），以及沿基板（100）宽度方向前、后对称设置的第一短边框（230）和第二短边框（240），其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一定位组件（232）包括横向对称设置的方形定位柱（233）和圆形定位柱（234）。

3.根据权利要求2所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，方形定位柱（233）和圆形定位柱（234）之间设有第一预固定件（235），第二定位组件（242）包括第二预固定件（245）。

4.根据权利要求3所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一预固定件（235）和第二预固定件（245）沿横向呈条状设置，第一预固定件（235）的外侧设有卡扣（237）。

5.根据权利要求4所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第二定位槽（241）在基板（100）上的正投影部位开设有排气辅助槽（140），排气辅助槽（140）与按压槽（130）连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一长边框（210）和第二长边框（220）的内壁上分别设有限位台阶（150）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，第一长边框（210）和第二长边框（220）的内侧面上设有与待贴膜设备的周缘轮廓对应适配的按键槽（260）。

8.根据权利要求1-5任一项所述的所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，排气条（120）上沿长度方向设有用以与保护膜本体抵接的凸起部（121），排气条槽（110）沿容置槽（300）的轴线设置，排气条（120）沿容置槽（300）的轴线设置，凸起部（121）沿排气条（120）的轴线设置。

9.根据权利要求8所述的一种利于排气的钢化膜贴膜器，其特征在于，排气条（120）还包括沿长度方向设置的内凹部（122），内凹部（122）在凸起部（121）的两侧对称设置。

技术总结
本技术公开了一种利于排气的钢化膜贴膜器，涉及贴膜器技术领域，包括基板，基板上设有限位框，限位框与基板配合形成一容置槽，限位框包括沿基板长度方向左、右对称设置的第一长边框和第二长边框，以及沿基板宽度方向前、后对称设置的第一短边框和第二短边框，本技术利于排气的钢化膜贴膜器在使用过程中，首先通过按压槽钢化膜的一端与待贴膜设备贴合，使钢化膜具有从一端向另一端贴合的趋势，然后配合按压条按压使钢化膜具有向两侧排气的趋势，从而形成多角度复合的排气效果，从而使保护膜本体与待贴膜设备之间的气体快捷的被排挤出，从而使保护膜本体在待贴膜设备上的贴膜效果更好。

技术研发人员：余亮
受保护的技术使用者：东莞市艾丰无限光学科技有限公司
技术研发日：20230722
技术公布日：2024/1/15