一种铜带生产用缠绕装置的制作方法

本技术涉及铜带缠绕设备，具体为一种铜带生产用缠绕装置。

背景技术：

1、铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带加工行业中，铜带的收纳通常通过绕线机进行处理，铜带在通过绕线机缠绕至绕线桩上后能便于运输，便于存放。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、缠绕筒通常是直接进行固定的，在对不同规格的铜带进行缠绕时，需要人员进行拆卸重新安装在进行缠绕，不能够适应不同规格的铜带，使用不方便；

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带生产用缠绕装置，解决了现今存在的缠绕筒通常是直接进行固定的，在对不同规格的铜带进行缠绕时，需要人员进行拆卸重新安装在进行缠绕，不能够适应不同规格的铜带，使用不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带生产用缠绕装置，包括底板，所述底板的顶部设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧设有第一电机，所述第一支撑架和第二支撑架之间设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上设有传送带，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧缠绕杆，所述第二支撑架的另一侧对应缠绕杆设有第二电机，所述缠绕杆上设有限位板和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有支撑板，所述支撑板上设有缠绕盘，所述限位板靠近第二支撑架的一侧设有第三电机和滑杆，所述第三电机的输出端设有螺纹杆，所述第一支撑架和第二支撑架上开设有安装孔，所述安装孔的内部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设有安装架，所述安装架的内部设有限位杆,所述底板的底部设有支撑杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴的一端延伸至第一支撑架的外侧与第一电机的输出轴固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缠绕杆的一端延伸至第二支撑架的外侧与第二电机的输出轴固定连接，所述限位板滑动安装在缠绕杆上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆和滑杆远离限位板的一端延伸至第二支撑架的外侧，所述螺纹杆和滑杆与第二支撑架活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆和支撑板分别设置有三组，三组所述第一伸缩杆均匀排列固定安装在缠绕杆上，所述支撑板为圆弧形。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆通过转轴转动安装在安装架的内部。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆分别固定安装在底板的四角处。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带生产用缠绕装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种铜带生产用缠绕装置，通过设置限位板和支撑板，通过启动第三电机，第三电机通过螺纹杆带动限位板进行横向移动，通过启动第一伸缩杆，带动支撑板伸缩，从而可以对不同宽度不同内径的缠绕盘进行固定。

11、2、该一种铜带生产用缠绕装置，通过设置限位杆，在对铜带缠绕时通过限位杆对铜带进行限位，防止铜带向上偏离，增加铜带缠绕的紧实度。

技术特征：

1.一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)远离第二支撑架(3)的一侧设有第一电机(7)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间设有主动轴(4)和从动轴(5)，所述主动轴(4)和从动轴(5)上设有传送带(6)，所述第二支撑架(3)靠近第一支撑架(2)的一侧缠绕杆(8)，所述第二支撑架(3)的另一侧对应缠绕杆(8)设有第二电机(9)，所述缠绕杆(8)上设有限位板(10)和第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)上设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上设有缠绕盘(21)，所述限位板(10)靠近第二支撑架(3)的一侧设有第三电机(11)和滑杆(13)，所述第三电机(11)的输出端设有螺纹杆(12)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)上开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的内部设有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的底部设有安装架(18)，所述安装架(18)的内部设有限位杆(19),所述底板(1)的底部设有支撑杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：所述主动轴(4)的一端延伸至第一支撑架(2)的外侧与第一电机(7)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：所述缠绕杆(8)的一端延伸至第二支撑架(3)的外侧与第二电机(9)的输出轴固定连接，所述限位板(10)滑动安装在缠绕杆(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)和滑杆(13)远离限位板(10)的一端延伸至第二支撑架(3)的外侧，所述螺纹杆(12)和滑杆(13)与第二支撑架(3)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(14)和支撑板(15)分别设置有三组，三组所述第一伸缩杆(14)均匀排列固定安装在缠绕杆(8)上，所述支撑板(15)为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：所述限位杆(19)通过转轴转动安装在安装架(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铜带生产用缠绕装置，其特征在于：所述支撑杆(20)设置有四组，四组所述支撑杆(20)分别固定安装在底板(1)的四角处。

技术总结
本技术属于铜带缠绕设备技术领域，尤其为一种铜带生产用缠绕装置，包括底板，底板的顶部设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架远离第二支撑架的一侧设有第一电机，第一支撑架和第二支撑架之间设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上设有传送带，第二支撑架靠近第一支撑架的一侧缠绕杆，第二支撑架的另一侧对应缠绕杆设有第二电机，缠绕杆上设有限位板和第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有支撑板，支撑板上设有缠绕盘，限位板靠近第二支撑架的一侧设有第三电机和滑杆，第三电机的输出端设有螺纹杆，第一支撑架和第二支撑架上开设有安装孔，安装孔的内部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部设有安装架，安装架的内部设有限位杆。

技术研发人员：余波,张兴
受保护的技术使用者：鑫艺达电子材料（常熟）有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15