本技术涉及打扣机,特别涉及一种打扣机料碗。
背景技术:
1、现有技术中的打扣机通常包括打扣机本体,打扣机本体具有供料机构、推料机构、打扣机构和对打扣机构进行控制的控制机构,如公开号为cn103519467b公开了一种新型打扣机,其为申请人之前申请的相关专利。
2、打扣机本体的供料机构包括两个供料盒,和两个分别与两供料盒连通输送扣料的上送料通道、下送料通道,供料盒也叫料碗,在使用时,将大量同一类型的扣料置于料碗内,以便于打扣机打扣,料碗内同一类型的料扣打扣完成后,根据需要将另一种类型的料扣置于料碗内,以便于打扣机再次打扣。
3、然而,现有技术中的料碗内表面光滑,在打扣过程中,随着扣料的不断减少,一些与料碗内表面的扣料沿着料碗内表面滑动,从而产生了静电,由于扣料本身重量较轻,使得部分扣料会吸附在料碗内表面上,将另一种类型的料扣置于料碗内后,会使两种扣料混在一起,影响打扣。有鉴于此,本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的目的在于提出一种打扣机料碗,其通过在料碗内设置防静电凸起,从而有效减少静电的产生,使得扣料不易吸附在料碗内。
2、为达到上述目的,本实用新型提出了一种打扣机料碗,包括碗底和碗身,碗底固定连接在碗身上,碗身内具有内侧面,内侧面上设置多个防静电凸起,相邻的两个防静电凸起之间形成凹槽。
3、进一步,每一防静电凸起靠近碗底的一侧设置弧形滑面。
4、进一步,每一防静电凸起远离碗底的一侧设置竖直面,竖直面与弧形滑面通过过渡面连接。
5、进一步,内侧面上设置九排防静电凸起,每排防静电凸起具有多个防静电凸起。
6、进一步,碗身呈喇叭口状,碗身由靠近碗底至远离碗底方向内径逐渐增大。
7、进一步,碗底内表面底部延伸形成凸块,凸块上设置连接孔。
8、进一步,还包括多个隔板,每一隔板一侧固定连接在碗底上,每一隔板另一侧固定连接在碗身的内侧面上。
9、进一步,隔板由靠近碗底至远离碗底的方向宽度逐渐减小。
10、进一步,隔板端面设置多段互相连接的连接弧面。
11、采用上述结构后,本实用新型涉及的一种打扣机料碗,其至少具有以下有益效果:
12、一,在使用时,将该打扣机料碗安装在打扣机上,然后往碗身内输入大量同一类型的扣料,在打扣过程中,随着扣料不断减少,底部的扣料一侧与一防静电凸起接触,而该扣料另一侧位于相邻的两防静电凸起之间形成凹槽上,使得扣料与内侧面具有一定的间隙,从而有效减少扣料与内侧面的接触面积,扣料下落时,扣料从一个防静电凸起落至另一个防静电凸起上,从而不易产生静电,有效减少扣料吸附在料碗内的现象。
13、二,通过在防静电凸起一侧设置弧形滑面,在扣料下滑时,扣料易沿着弧形滑面下滑,从而有效防止扣料被防静电凸起阻挡而不能掉落的情形,使得扣料下滑时,易从一个防静电凸起落至另一个防静电凸起上。
14、三,通过在防静电凸起另一侧设置竖直面,使得扣料从一个防静电凸起落至另一个防静电凸起上时,扣料产生振动现象,进一步防止静电的产生,进一步防止扣料吸附在料碗内。
15、与现有技术相比,本实用新型通过在料碗内设置防静电凸起,从而有效减少静电的产生,使得扣料不易吸附在料碗内。
1.一种打扣机料碗,其特征在于:包括碗底和碗身,碗底固定连接在碗身上,碗身内具有内侧面,内侧面上设置多个防静电凸起,相邻的两个防静电凸起之间形成凹槽。
2.如权利要求1所述的打扣机料碗,其特征在于:每一防静电凸起靠近碗底的一侧设置弧形滑面。
3.如权利要求2所述的打扣机料碗,其特征在于:每一防静电凸起远离碗底的一侧设置竖直面,竖直面与弧形滑面通过过渡面连接。
4.如权利要求1所述的打扣机料碗,其特征在于:内侧面上设置九排防静电凸起,每排防静电凸起具有多个防静电凸起。
5.如权利要求1所述的打扣机料碗,其特征在于:碗身呈喇叭口状,碗身由靠近碗底至远离碗底方向内径逐渐增大。
6.如权利要求1所述的打扣机料碗,其特征在于:碗底内表面底部延伸形成凸块,凸块上设置连接孔。
7.如权利要求1所述的打扣机料碗,其特征在于:还包括多个隔板,每一隔板一侧固定连接在碗底上,每一隔板另一侧固定连接在碗身的内侧面上。