蜂窝板及包装箱的制作方法

本申请涉及包装箱，具体涉及一种蜂窝板及包装箱。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、目前，蜂窝板广泛应用于设备器件的运输防护中，由于蜂窝板材料的特性，导致蜂窝板工业加工可能性极差，传统加工工艺是将蜂窝板的部分结构完全切除以形成凹槽，导致凹槽内放置待运输设备器件时，蜂窝板整体抗压能力以及缓冲效果均较低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种蜂窝板及包装箱，用以实现提高蜂窝板的抗压能力及缓冲效果。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、第一方面，本申请提供了一种蜂窝板，包括：蜂窝板体，所述蜂窝板体的厚度方向的一侧设有容置槽，所述容置槽的底壁面形成有第一面板；其中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述蜂窝板体与所述容置槽的位置相对应的区域形成有褶皱层。

3、根据本申请提供的蜂窝板，通过在蜂窝板体的厚度方向的一侧设置容置槽，容置槽用于容置待运输设备器件，由于容置槽的形成有第一面板，第一面板与其下方的蜂窝芯材相连，从而可增加与待运输器件的接触面积，以提高蜂窝板整体的抗压能力以及缓冲效果，且蜂窝板体与容纳槽的位置相对应的区域形成有褶皱层，则待运输设备器件位于容置槽内时，位于第一面板下方区域的褶皱层可起到加强支撑的作用，以进一步提高对待运输设备器件支撑的稳定性和可靠性。

4、另外，根据本申请提供的蜂窝板，还可具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一些实施方式中，所述容置槽由所述蜂窝板体沿其厚度方向一侧冲压一体成型。

6、由于容置槽由蜂窝板体的厚度方向的一侧冲压一体成型，而不是将蜂窝板体的厚度方向一侧局部区域完全切除形成，因此，容置槽的底壁面可以形成有与蜂窝板体一体相连的第一面板，且在冲压过程中，蜂窝板体中与容置槽的位置相对应的区域的板体会受压变形从而可形成褶皱层，不仅便于加工成型，且可有效提高待运输器件容置于容置槽内时，对待运输器件支撑的可靠性和稳定性。

7、在本申请的一些实施方式中，所述蜂窝板还包括第二面板，所述第二面板设置于所述蜂窝板体的厚度方向的另一侧。

8、通过在蜂窝板体的厚度方向的另一侧增加设置第二面板，第二面板与蜂窝板体厚度方向的另一侧接触连接，从而可起到支撑蜂窝板体的作用，以进一步提高蜂窝板整体的抗压性能。

9、在本申请的一些实施方式中，所述容置槽的侧壁面形成有蜂窝槽；所述蜂窝板还包括：内衬板，所述内衬板设于所述容置槽的侧壁面，用于密封所述蜂窝槽。

10、通过在安装槽的侧壁面设置内衬板，内衬板不仅可起到密封蜂窝槽，以改善蜂窝槽易受潮的问题，还有助于进一步提高容置槽内周侧的支撑稳定性，从而进一步提高蜂窝板体整体的抗压性能。

11、在本申请的一些实施方式中，所述蜂窝板还包括：外衬板，所述外衬板设于所述蜂窝板体的外周侧。

12、通过在蜂窝板体的外周侧设置外衬板，外衬板可起到改善蜂窝板体外周侧支撑稳定性的作用，进而可进一步提高蜂窝板体整体的支撑稳定性，从而进一步提高蜂窝板体整体的抗压性能。

13、在本申请的一些实施方式中，所述内衬板粘接于所述容置槽的侧壁面；和/或，所述外衬板粘接于所述蜂窝板体的外周侧。

14、内衬板粘接于容置槽的侧壁面，无需装配连接件，有助于简化产品的结构，且有助于提高对容置槽的内侧壁形成的蜂窝槽的密封性能，并降低产品的重量。

15、同理，外衬板粘接于蜂窝板体的外周侧，也无需装配连接件，有助于简化产品的结构，且有助于提高对容置槽的外周侧的密封性，并降低产品的重量。

16、在本申请的一些实施方式中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述内衬板的两侧设有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边搭设于所述蜂窝板体的厚度方向的一侧，并与所述蜂窝板体相粘接，所述第二翻边与所述第一面板相粘接。

17、第一翻边和第二翻边设置于内衬板沿蜂窝板体的厚度方向的两侧，其中，第一翻边搭接于蜂窝板体的厚度方向的一侧，并与蜂窝板体相粘接，第二翻边延伸至容置槽的底壁面，并与第一面板相粘接，从而使内衬板粘接于容置槽的内周侧。

18、在本申请的一些实施方式中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述外衬板的两侧设有第三翻边和第四翻边，所述第三翻边和所述第四翻边分别与所述蜂窝板体的厚度方向的两侧相粘接。

19、第三翻边和第四翻边设置于外衬板沿蜂窝板体的厚度方向的两侧，其中，第三翻边和第四翻边分别搭接于蜂窝板体的厚度方向的两侧，并与蜂窝板体厚度方向的两侧相粘接，从而使外衬板粘接于蜂窝板体的外周侧，结构和原理均较为简单，易于实现。

20、在本申请的一些实施方式中，所述内衬板和/或外衬板背离所述蜂窝板体的一侧设有防水层。

21、通过在内衬板或外衬板背离蜂窝板体的一侧设置防水层，或者在内衬板和外衬板背离蜂窝板体的一侧均设置防水层，防水层可起到防水防潮的作用，以改善水分进入蜂窝芯导致蜂窝板体抗压能力降低的情况，从而进一步提高蜂窝板支撑的可靠性。

22、在本申请的一些实施方式中，所述内衬板和/或所述外衬板包括瓦楞纸板。

23、通过将内衬板或外衬板设置为瓦楞纸板，或者将内衬板和外衬板均设置为瓦楞纸板，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，从而可提高蜂窝板整体的抗压性能和支撑强度。

24、在本申请的一些实施方式中，所述蜂窝板体为纸板。

25、纸板相对于塑料板及金属板的重量较轻，有助于提高产品的轻量化水平，且便于加工成型，有助于降低产品的生产成本。

26、第二方面，本申请提供了一种包装箱，包括：箱体和如第一方面实施方式中所述的蜂窝板，所述蜂窝板设于所述箱体内，所述蜂窝板的容置槽用于容置待运输器件。

27、根据本申请提供的包装箱，因包括第一方面实施方式中任一项所述的蜂窝板，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种蜂窝板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蜂窝板，其特征在于，所述容置槽由所述蜂窝板体沿其厚度方向一侧冲压一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板还包括第二面板，所述第二面板设置于所述蜂窝板体的厚度方向的另一侧。

4.根据权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征在于，所述容置槽的侧壁面形成有蜂窝槽；

5.根据权利要求4所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板还包括：外衬板，所述外衬板设于所述蜂窝板体的外周侧。

6.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述内衬板粘接于所述容置槽的侧壁面；

7.根据权利要求4所述的蜂窝板，其特征在于，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述内衬板的两侧设有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边搭设于所述蜂窝板体的厚度方向的一侧，并与所述蜂窝板体相粘接，所述第二翻边与所述第一面板相粘接。

8.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述外衬板的两侧设有第三翻边和第四翻边，所述第三翻边和所述第四翻边分别与所述蜂窝板体的厚度方向的两侧相粘接。

9.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述内衬板和/或外衬板背离所述蜂窝板体的一侧设有防水层。

10.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述内衬板和/或所述外衬板包括瓦楞纸板。

11.根据权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板体为纸板。

12.一种包装箱，其特征在于，包括：

技术总结
本申请涉及包装箱技术领域，提供一种蜂窝板及包装箱。其中，蜂窝板包括：所述蜂窝板体的厚度方向的一侧设有容置槽，容置槽的底壁面形成有第一面板；其中，沿蜂窝板体的厚度方向，蜂窝板体与容置槽的位置相对应的区域形成有褶皱层。通过本申请的技术方案，以此能够提高蜂窝板的整体刚性，并提高蜂窝板整体的抗压能力以及缓冲效果，从而有助于提高待运输设备器件运输过程中的稳定性和安全性。

技术研发人员：陈光辉,龚纯锋,梁霏霏
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/19