一种电液动卸料装置的制作方法

本申请涉及卸料设备，尤其是涉及一种电液动卸料装置。

背景技术：

1、卸料装置是一种通常架设在输送带上的设备，通常应用在煤矿、饲料化肥运输等领域。

2、现有技术中，常规电液动卸料器结构相对复杂，安装调试麻烦，使用过程中在物料的冲击力下可能导致结构变形从而出现动作不灵活、卡死等现；卸料挡板的位置与动作固定，无法按需调整，且容易出现卸料不彻底的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的动作不灵活以及卸料不彻底的情况，本实用新型提供了一种电液动卸料装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：一种电液动卸料装置，包括皮带，皮带上设置有卸料挡板，卸料挡板紧贴皮带，卸料挡板一端旋转连接在固定柱上，卸料挡板远离固定柱的一端滑动连接在弧形轨道上，弧形轨道位于皮带的上方，卸料挡板中间部位连接至电液推动机构，电液推动机构为卸料挡板的运动提供动力。

3、进一步地，卸料挡板中部设置有加固杠，卸料挡板靠近皮带的一侧设置有可拆卸的挡板衬板。

4、进一步地，挡板衬板采用弹性耐磨材料。

5、进一步地，弧形轨道两端通过支撑杆架设在皮带上方，弧形轨道内设置有滑槽，滑槽内活动设置有滑杆，滑杆一端固定连接在卸料挡板上，弧形轨道通过滑槽与滑杆的组合对卸料挡板进行限位。

6、进一步地，电液推动机构包括活塞杆，活塞杆一端铆接在卸料挡板上，活塞杆远离卸料挡板的一端铆接在固定座上；电液推动机构还包括液泵电机，活塞杆通过输液管连接至液泵电机。

7、进一步地，卸料挡板与活塞杆连接处设置有矩形槽，矩形槽内活动设置有滑动座，滑动座与活塞杆铰接。

8、进一步地，液泵电机上设置有行程开关，形成开关用以控制活塞杆的动作行程。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本装置整体结构简单，安装位置自由、后期调试维护方便；本装置卸料挡板上的挡板衬板可拆卸调位，避免因挡板与传送带存在缝隙而导致卸料不彻底。

技术特征：

1.一种电液动卸料装置，其特征在于：包括皮带(1)，所述皮带(1)上设置有卸料挡板(2)，所述卸料挡板(2)紧贴所述皮带(1)，所述卸料挡板(2)一端旋转连接在固定柱(3)上，所述卸料挡板(2)远离所述固定柱(3)的一端滑动连接在弧形轨道(4)上，所述弧形轨道(4)位于所述皮带(1)的上方，所述卸料挡板(2)中间部位连接至电液推动机构(5)，所述电液推动机构(5)为所述卸料挡板(2)的运动提供动力。

2.如权利要求1所述的一种电液动卸料装置，其特征在于：所述卸料挡板(2)中部设置有加固杠(21)，所述卸料挡板(2)靠近所述皮带(1)的一侧设置有可拆卸的挡板衬板(22)。

3.如权利要求2所述的一种电液动卸料装置，其特征在于：所述挡板衬板(22)采用弹性耐磨材料。

4.如权利要求1所述的一种电液动卸料装置，其特征在于：所述弧形轨道(4)两端通过支撑杆(41)架设在所述皮带(1)上方，所述弧形轨道(4)内设置有滑槽(42)，所述滑槽(42)内活动设置有滑杆(43)，所述滑杆(43)一端固定连接在所述卸料挡板(2)上，所述弧形轨道(4)通过所述滑槽(42)与所述滑杆(43)的组合对所述卸料挡板(2)进行限位。

5.如权利要求4所述的一种电液动卸料装置，其特征在于：所述电液推动机构(5)包括活塞杆(51)，所述活塞杆(51)一端铆接在所述卸料挡板(2)上，所述活塞杆(51)远离所述卸料挡板(2)的一端铆接在固定座(52)上；电液推动机构(5)还包括液泵电机(53)，所述活塞杆(51)通过输液管连接至所述液泵电机(53)。

6.如权利要求5所述的一种电液动卸料装置，其特征在于：所述卸料挡板(2)与所述活塞杆(51)连接处设置有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)内活动设置有滑动座(24)，所述滑动座(24)与所述活塞杆(51)铰接。

7.如权利要求5所述的一种电液动卸料装置，其特征在于：所述液泵电机(53)上设置有行程开关，所述行程开关用以控制所述活塞杆(51)的动作行程。

技术总结
本技术提供了一种电液动卸料装置，包括皮带，皮带上设置有卸料挡板，卸料挡板紧贴皮带，卸料挡板一端旋转连接在固定柱上，卸料挡板远离固定柱的一端滑动连接在弧形轨道上，弧形轨道位于皮带的上方，卸料挡板中间部位连接至电液推动机构，电液推动机构为卸料挡板的运动提供动力。本装置整体结构简单，安装位置自由、后期调试维护方便；本装置卸料挡板上的挡板衬板可拆卸调位，避免因挡板与传送带存在缝隙而导致卸料不彻底。

技术研发人员：吕玉蓉,屈卫国,余晓华,鲜源源,刘佳
受保护的技术使用者：宜都国阳机电设备有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/5