本技术涉及纱布包装,尤其涉及纱布排片机构。
背景技术:
1、单层纱布或由多层纱布(例如医用包扎纱布)分离成预定层数的纱布经传送带输送至吸塑包装机处进行包装。但是纱布直接放置于传送带上运输时,难以控制相邻两纱布之间的间距,在包装时易出现粘封口的现象;同时,在运输纱布时缺少对其的预定位,导致纱布易出现歪斜、跑偏的现象,从而影响纱布的正常包装。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了纱布排片机构,以解决纱布在运输过程中无预定位导致纱布易跑偏、歪斜的技术问题。
2、本实用新型提供了纱布排片机构,用于逐一输送纱布,所述排片机构包括:
3、输送平台,形成有输送通道;
4、传送链条,沿所述输送通道的长度方向转动设于所述输送平台,所述传送链条部分伸入至所述输送通道内;以及
5、定位组件,包括定位辊和多个定位块,所述定位辊转动设于所述输送平台,并靠近所述输送通道的末端,多个所述定位块沿所述输送通道的长度方向呈间隔设置,且每一所述定位块通过弹性件安装于所述传送链条,相邻两所述定位块之间形成定位腔,用于定位纱布至少一端面;
6、其中,所述传送链条联动多个所述定位块在所述输送通道内移动,以在各所述定位块逐一与所述定位辊相抵接时使对应的所述弹性件形变,并使各所述定位块逐渐脱离所述输送通道。
7、进一步,所述传送链条沿其长度方向可拆卸设有多个呈间隔设置的安装座,每一所述安装座通过一所述弹性件与所述定位块相连接。
8、进一步,所述安装座形成有安装孔,以供螺钉旋入。
9、进一步,所述安装座形成有避让段,用于避让所述定位块;和/或
10、所述安装座形成有限位段,所述限位段与所述定位块呈相间设置。
11、进一步,所述弹性件为扭簧。
12、进一步,所述输送平台设有若干定位条,所述定位条向所述输送通道的长度方向延伸,并封闭所述输送通道至少一侧面。
13、进一步,所述定位条与所述输送平台滑动配合,其间通过调节螺杆相连接。
14、进一步,所述输送平台转动设有传送辊,所述传送辊位于所述定位辊的上方,其间形成用于供纱布通过的传送通道。
15、进一步,所述输送平台滑动设有压板,所述压板伸入或伸出所述输送通道,以压紧或释放位于所述定位腔的纱布。
16、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
17、1、输送平台形成有输送通道,以供传送链条伸入其内,从而能够在传送链条的带动下输送位于输送通道内的纱布;
18、2、传送链条设有多个沿其长度方向呈间隔设置的定位块,相邻两定位块之间形成定位腔,定位腔不仅能够将多块纱布分隔开,以随传送链条逐一输送,并且能够以任意一定位块为基准面定位纱布;即:将纱布放置于各定位腔内时,纱布的一端面或相对两端面贴合于对应的定位块表面,即可对纱布进行预定位以控制相邻两纱布之间的间距,由于定位块与传送链条为相对静止,因此也能够防止纱布在运输过程中出现跑偏、歪斜的情况,利于后续包装;
19、3、定位块通过弹性件安装于传送链条,定位辊转动设于输送平台,并靠近输送通道的末端,当各定位块随传送链条逐一输送至输送通道的末端时,纱布经定位辊的转动过渡至下一工序,而对应的定位块逐渐与定位辊相抵接,并在传送链条的持续输送下使定位块驱动弹性件发生形变,以使定位块顺利越过定位辊后脱离输送通道,继而使弹性件恢复形变,以完成一次定位运输;以此循环能够使本机构连续运输,且各定位块互不干扰;同时,由于定位块和定位辊能够相接触,因此能够使纱布从输送通道无缝衔接于定位辊,保证了纱布端面的平整度,避免在过渡过程中出现翘边的情况。
1.纱布排片机构,用于逐一输送纱布,其特征在于,所述排片机构包括:
2.如权利要求1所述的纱布排片机构,其特征在于,所述传送链条沿其长度方向可拆卸设有多个呈间隔设置的安装座,每一所述安装座通过一所述弹性件与所述定位块相连接。
3.如权利要求2所述的纱布排片机构,其特征在于,所述安装座形成有安装孔,以供螺钉旋入。
4.如权利要求2所述的纱布排片机构,其特征在于,所述安装座形成有避让段,用于避让所述定位块;和/或
5.如权利要求1-4任一项所述的纱布排片机构,其特征在于,所述弹性件为扭簧。
6.如权利要求1-4任一项所述的纱布排片机构,其特征在于,所述输送平台设有若干定位条,所述定位条向所述输送通道的长度方向延伸,并封闭所述输送通道至少一侧面。
7.如权利要求6所述的纱布排片机构,其特征在于,所述定位条与所述输送平台滑动配合,其间通过调节螺杆相连接。
8.如权利要求1所述的纱布排片机构,其特征在于,所述输送平台转动设有传送辊,所述传送辊位于所述定位辊的上方,其间形成用于供纱布通过的传送通道。
9.如权利要求1所述的纱布排片机构,其特征在于,所述输送平台滑动设有压板,所述压板伸入或伸出所述输送通道,以压紧或释放位于所述定位腔的纱布。