一种变阻尼板材缓冲装置及板材传输装置的制作方法

本技术涉及板材传输，具体涉及一种变阻尼板材缓冲装置及板材传输装置。

背景技术：

1、现在通常使用传动辊或传送带作为板材传输装置传输板材，当板材传输装置上的板材移动至板材传输装置的输出端时，需要使用挡块阻止板材在惯性的作用下继续移动，挡块通常通过缓冲弹簧固定连接在板材传输装置的安装座上，当板材与挡块接触时，缓冲弹簧被压缩，起到对板材撞击挡块产生的力进行缓冲的作用，但在现有技术中，缓冲弹簧在被压缩后会迅速复位，板材便会被挡块在较短时间内推回较长的一段距离，导致板材传输装置上相邻的两块板材之间容易发生碰撞，使板材上出现磨损和裂痕。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变阻尼板材缓冲装置及板材传输装置，其中的缓冲弹簧在被压缩后不会迅速复位，板材不会被挡块在较短的时间内推回较长的距离，避免板材传输装置上相邻的两块板材之间发生碰撞，进而避免板材上出现磨损和裂痕。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、第一方面，一种变阻尼板材缓冲装置，包括一个可向外突出形变且可恢复为原状态的封闭面，所述封闭面上延展设置有至少两个相邻的启闭瓣，相邻的启闭瓣之间存在有启闭缝，封闭面向外突出形变时带动启闭瓣之间的启闭缝扩张，封闭面恢复为原状态时带动启闭瓣之间的启闭缝闭合。

4、进一步的，所述启闭瓣为1/n半圆壳，数量有n个，n个启闭瓣在封闭面上延展形成一个半球壳，n为大于或等于2的正整数。

5、进一步的，还包括缓冲筒，所述缓冲筒的一端上封闭连接有所述封闭面；所述缓冲筒内开设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动安装并紧密贴合有活塞挡块，所述封闭面上连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端与活塞挡块连接。

6、进一步的，所述封闭面上均匀分布且连接有若干个缓冲弹簧的一端，所述若干个缓冲弹簧的另一端均匀分布且连接在活塞挡块上与封闭面相对的一面上。

7、进一步的，所述活塞挡块包括位于缓冲腔内的腔内部和位于缓冲腔外的腔外部，所述活塞挡块的腔外部上设置有限位块。

8、第二方面，一种板材传输装置，包括供板材行进的板材行进通道，所述板材行进通道的输出端上设置有上述方案中任意一项所述的变阻尼板材缓冲装置；所述变阻尼板材缓冲装置中的活塞挡块位于板材行进通道的输出端处，所述变阻尼板材缓冲装置中的缓冲弹簧的轴线方向平行于板材行进通道的延伸方向。

9、进一步的，还包括若干个传动辊，所述若干个传动辊的轴线均平行于水平面且两两之间相互平行，所述传动辊的轴线垂直于板材行进通道的延伸方向，所述板材行进通道与传动辊的顶部接触。

10、进一步的，还包括若干个传送带，所述传送带位于相邻的两个传动辊之间且其长度方向平行于传动辊的轴线方向，所述板材行进通道与传送带的承载面接触。

11、进一步的，还包括安装座，所述安装座上设置有第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部与变阻尼板材缓冲装置中的缓冲筒固定连接，所述第二安装部上转动安装有所述传动辊，所述第三安装部上固定安装有所述传送带。

12、本实用新型具有的有益效果：

13、1、本实用新型中，当板材传输装置上的板材与活塞挡块接触时，缓冲弹簧被压缩，活塞挡块与缓冲筒之间的腔室的体积减小，使该腔室中的气压增加，大于外界大气压，该腔室中的气压向活塞挡块施加与缓冲弹簧的被压缩方向相反的力，降低缓冲弹簧被压缩的速度，该腔室中的气压的增加也使封闭面上的启闭瓣向外打开，使该腔室中的气压的值向外界大气压的值的方向降低，该腔室中的气压向活塞挡块施加的力逐渐减小，增加了缓冲弹簧被压缩的时间和长度，进而增加了板材可移动的距离；当缓冲弹簧复位时，活塞挡块与缓冲筒之间的腔室的体积增加，使该腔室中的气压减小，小于外界大气压，启闭瓣在外界大气压的作用下恢复至其原本的封闭状态，使该腔室中的气压保持不变，外界大气压向活塞挡块施加与缓冲弹簧的复位方向相反的力，降低缓冲弹簧复位的速度，板材便不会被挡块在较短的时间内推回较长的距离，避免板材传输装置上相邻的两块板材之间发生碰撞，进而避免板材上出现磨损和裂痕。

14、2、本实用新型中，封闭面上均匀分布且连接有若干个缓冲弹簧的一端，若干个缓冲弹簧的另一端均匀分布且连接在活塞挡块上与封闭面相对的一面上，使封闭面和活塞挡块受到的来自缓冲弹簧的力均匀。

15、3、本实用新型中，活塞挡块的腔外部上的限位块能够使活塞挡块不会完全进入缓冲腔内，避免活塞挡块完全进入缓冲腔内后，板材与缓冲筒发生碰撞。

16、4、本实用新型中，传送带可带动板材向平行于传动辊的轴线的方向行进。

技术特征：

1.一种变阻尼板材缓冲装置，其特征在于，包括一个可向外突出形变且可恢复为原状态的封闭面(4)，所述封闭面(4)上延展设置有至少两个相邻的启闭瓣(5)，相邻的启闭瓣(5)之间存在有启闭缝，封闭面(4)向外突出形变时带动启闭瓣(5)之间的启闭缝扩张，封闭面(4)恢复为原状态时带动启闭瓣(5)之间的启闭缝闭合。

2.根据权利要求1所述的一种变阻尼板材缓冲装置，其特征在于，所述启闭瓣(5)为1/n半圆壳，数量有n个，n个启闭瓣(5)在封闭面(4)上延展形成一个半球壳，n为大于或等于2的正整数。

3.根据权利要求1所述的一种变阻尼板材缓冲装置，其特征在于，还包括缓冲筒(3)，所述缓冲筒(3)的一端上封闭连接有所述封闭面(4)；所述缓冲筒(3)内开设有缓冲腔(7)，所述缓冲腔(7)内滑动安装并紧密贴合有活塞挡块(1)，所述封闭面(4)上连接有缓冲弹簧(6)的一端，所述缓冲弹簧(6)的另一端与活塞挡块(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种变阻尼板材缓冲装置，其特征在于，所述封闭面(4)上均匀分布且连接有若干个缓冲弹簧(6)的一端，所述若干个缓冲弹簧(6)的另一端均匀分布且连接在活塞挡块(1)上与封闭面(4)相对的一面上。

5.根据权利要求3所述的一种变阻尼板材缓冲装置，其特征在于，所述活塞挡块(1)包括位于缓冲腔(7)内的腔内部和位于缓冲腔(7)外的腔外部，所述活塞挡块(1)的腔外部上设置有限位块(2)。

6.一种板材传输装置，包括供板材(8)行进的板材行进通道(12)，其特征在于，所述板材行进通道(12)的输出端上设置有权利要求1-5中任意一项所述的变阻尼板材缓冲装置；所述变阻尼板材缓冲装置中的活塞挡块(1)位于板材行进通道(12)的输出端处，所述变阻尼板材缓冲装置中的缓冲弹簧(6)的轴线方向平行于板材行进通道(12)的延伸方向。

7.根据权利要求6所述的一种板材传输装置，其特征在于，还包括若干个传动辊(11)；所述若干个传动辊(11)的轴线均平行于水平面且两两之间相互平行，所述传动辊(11)的轴线垂直于板材行进通道(12)的延伸方向，所述板材行进通道(12)与传动辊(11)的顶部接触。

8.根据权利要求7所述的一种板材传输装置，其特征在于，还包括若干个传送带(10)；所述传送带(10)位于相邻的两个传动辊(11)之间且其长度方向平行于传动辊(11)的轴线方向，所述板材行进通道(12)与传送带(10)的承载面接触。

9.根据权利要求8所述的一种板材传输装置，其特征在于，还包括安装座(9)；所述安装座(9)上设置有第一安装部(903)、第二安装部(902)和第三安装部(901)，所述第一安装部(903)与变阻尼板材缓冲装置中的缓冲筒(3)固定连接，所述第二安装部(902)上转动安装有所述传动辊(11)，所述第三安装部(901)上固定安装有所述传送带(10)。

技术总结
本技术涉及板材传输技术领域，公开了一种变阻尼板材缓冲装置及板材传输装置，其中一种变阻尼板材缓冲装置，包括一个可向外突出形变且可恢复为原状态的封闭面，封闭面上延展设置有至少两个相邻的启闭瓣，相邻的启闭瓣之间存在有启闭缝，封闭面向外突出形变时带动启闭瓣之间的启闭缝扩张，封闭面恢复为原状态时带动启闭瓣之间的启闭缝闭合，还公开了一种板材传输装置，包括板材行进通道，板材行进通道的输出端上设置有变阻尼板材缓冲装置。本技术能够避免板材传输装置上相邻的两块板材之间发生碰撞，进而避免板材上出现磨损和裂痕。

技术研发人员：张焕兵,廖仲凯
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19