一种横向灌装机构的制作方法

本技术涉及包装设备领域，具体为一种横向灌装机构。

背景技术：

1、槟榔、螺蛳粉等食品进行包装时，常采用的方式是先将食品装入内袋中，然后再将内袋塞入外包装袋中，上述步骤若采用手工包装，生产效率较低，且作业人员的手也易被外包装袋的边沿刮到。为了提高生产效率，降低作业人员的劳动强度，常采用机械包装，其方法为将内袋置于料盒中，然后推料机构将料盒中的物料推入打开的外包装袋内。

2、上述过程中，内袋在灌入包装袋时，内袋等很容易撞到外包装袋的边沿，导致无法完成灌装，从而造成生产异常，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种横向灌装机构，能够降低灌装时的异常率。

2、为实现以上目的，本申请采用的技术方案是一种横向灌装机构，它包括模组固定座以及料盒，模组固定座上设置有推料杆，料盒于推料杆移动路径的两端以及上端开放，所述模组固定座上还设置有料嘴上板、料嘴下板，料嘴上板和料嘴下板上下间隔设置且两者的距离可调，料嘴上板和料嘴下板沿推料杆移动方向移动；料嘴上板和料嘴下板用于限制内袋等物料的高度并随推料杆的推料而伸入包装袋内，确保内袋等物料的边沿不会与包装袋边沿碰撞在一起，降低灌装时的生产异常率。

3、进一步的，所述料嘴下板上端于推料杆移动路径的两侧相对设置有料嘴侧板，以限制内袋侧边向外伸展，进一步降低灌装时的生产异常率。

4、进一步的，为了撑开包装袋，以顺利完成灌装，所述料嘴侧板沿竖向轴线摆动。

5、进一步的，驱动料嘴侧板摆动的一种方式为所述料嘴侧板于推料杆的近端以及中部设置有转轴，其中一个转轴与料嘴下板上的侧板驱动机构的活塞部连接。

6、进一步的，料嘴上板、料嘴下板和料嘴侧板于推料杆远端的外径逐渐减小，以方便上述机构伸入外包装袋中。

7、进一步的，料嘴上板和料嘴下板的一种驱动方式为料嘴上板设置于料盒上方，料嘴上板在上板横向驱动机构以及上板竖向驱动机构的作用下沿推料杆移动方向以及竖向两个方向运动；沿推料杆移动方向，所述料嘴下板置于料盒下端面的前侧并在下板驱动机构的带动下与推料杆同向移动。

8、本申请的有益效果：将内袋置于料盒内，然后料嘴上板向下运动，以将内袋夹持在料嘴上板和料盒底板之间，同时对内袋进行挤压，使内袋收拢，降低内袋在推入外包装袋的过程中与外包装袋边沿碰撞在一起。料嘴上板移动完成后，料嘴上板与料嘴下板同时前伸以插入打开的外包装袋内，同时推料杆前伸，将料嘴上板和料嘴下板之间的内袋推入外包装袋中，在上述灌装过程中，内袋被限制在料嘴上板和料嘴下板之间，能够降低内袋与包装袋边沿发生碰撞的记录，从而降低生产异常率，提高生产效率。

技术特征：

1.一种横向灌装机构，它包括模组固定座(1)以及料盒(2)，模组固定座上设置有推料杆(3)，料盒(2)于推料杆(3)移动路径的两端以及上端开放，其特征在于，所述模组固定座(1)上还设置有料嘴上板(4)、料嘴下板(5)，料嘴上板(4)和料嘴下板(5)上下间隔设置且两者的距离可调，料嘴上板(4)和料嘴下板(5)沿推料杆(3)移动方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种横向灌装机构，其特征在于，所述料嘴下板(5)上端于推料杆(3)移动路径的两侧相对设置有料嘴侧板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种横向灌装机构，其特征在于，所述料嘴侧板(9)沿竖向轴线摆动。

4.根据权利要求3所述的一种横向灌装机构，其特征在于，所述料嘴侧板(9)于推料杆(3)的近端以及中部设置有转轴(10)，其中一个转轴(10)与料嘴下板(5)上的侧板驱动机构(11)的活塞部连接。

5.根据权利要求2所述的一种横向灌装机构，其特征在于，料嘴上板(4)、料嘴下板(5)和料嘴侧板(9)于推料杆(3)远端的外径逐渐减小。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种横向灌装机构，其特征在于，料嘴上板(4)设置于料盒(2)上方，料嘴上板(4)在上板横向驱动机构(6)以及上板竖向驱动机构(7)的作用下沿推料杆(3)移动方向以及竖向两个方向运动；沿推料杆(3)移动方向，所述料嘴下板(5)置于料盒(2)下端面的前侧并在下板驱动机构(8)的带动下与推料杆(3)同向移动。

技术总结
本技术公布了一种横向灌装机构，它属于包装设备领域，它包括模组固定座以及料盒，模组固定座上设置有推料杆，料盒于推料杆移动路径的两端以及上端开放，所述模组固定座上还设置有料嘴上板、料嘴下板，料嘴上板和料嘴下板上下设置且两者的距离可调，料嘴上板和料嘴下板沿推料杆移动方向移动。本技术的目的是提供一种横向灌装机构，能够降低灌装时的异常。

技术研发人员：钟武,毛家兴,凌成,孔星,吴细午,潘卫东
受保护的技术使用者：湖南追一智能机械有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15