本技术涉及提升机零部件,具体的说是一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块。
背景技术:
1、压块、固定块是多绳摩擦式提升机上的两个重要零件,目前国内外多绳摩擦式提升机上用于固定摩擦衬垫的方式有两种:一种是在摩擦轮上的环形钢板的相对面车削出倒梯形用作固定摩擦衬垫,该结构加工量大,摩擦轮重,提升机转动惯量大,应用较少,另一种就是普遍采用的固定块和压块方式,装在摩擦轮上用来固定摩擦衬垫。一般多绳摩擦式提升机摩擦衬垫的固定方法都是用固定块和压块来固定到滚筒,摩擦衬垫的固定压块安装完成后,需要定期确保衬垫是否有磨损及掉边掉块情况。
2、现有提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块如品牌为中实洛阳机械工程科技有限公司,型号为矿用提升机jkz-2.8的多层摩擦矿用提升机用多规格压块固定块,在进行安装时由于先安装压块,压块两侧部均为斜面,那么就导致后续安装衬垫时需要沿提升机摩擦轮的切向将衬垫推入,过程中因为压块与衬块之间的摩擦力较大,需要利用锤子等工具辅助,费时费力进去,这样就会使得衬垫的安装比较麻烦。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中安装压块后,衬垫安装困难的技术问题,本实用新型提供一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块。
2、本实用新型为解决安装压块后,衬垫安装困难的技术问题,所提供的技术方案是:一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,包括第一压块和第二压块,第一压块呈u形,且两个侧部与底部之间均呈钝角,第一压块与提升机摩擦轮可拆卸连接,第二压块能够插入到第一压块内侧,并且与第一压块可拆卸连接。
3、作为本实用新型一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块的进一步优化:所述第一压块的两个侧部的内壁均设置有若干凹槽,第二压块上设置有与凹槽一一对应的凸条。
4、作为本实用新型一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块的进一步优化:所述第一压块与提升机摩擦轮通过第一螺栓连接,第二压块与提升机摩擦轮通过第二螺栓连接,第一压块底部开设有用于供第一螺栓穿过的第一通孔,以及用于供第二螺栓穿过的第二通孔。
5、作为本实用新型一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块的进一步优化:所述第二压块底部外壁设置有两个向弧面凸起的容纳腔,所述容纳腔用于容纳第一螺栓。
6、作为本实用新型一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块的进一步优化:所述第二压块顶部设置有手持部,所述手持部包括条形块,条形块的两侧均开设有条形槽。
7、作为本实用新型一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块的进一步优化:所述条形块与第一压块远离提升机摩擦轮的侧面平齐。
8、作为本实用新型一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块的进一步优化:所述第二压块的顶部设置有凹陷部,所述手持部位于凹陷部中。
9、有益效果:本实用新型通过设置第一压块和第二压块,第一压块呈u形,且两个侧部与底部之间均呈钝角,第一压块与提升机摩擦轮可拆卸连接,第二压块能够插入到第一压块内侧,并且与第一压块可拆卸连接。安装时,先安装第一压块,然后安装衬垫,最后再安装第二压块,这样可以避免因先全部安装好压块后,而使得衬垫安装困难的问题。
1.一种提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:包括第一压块(1)和第二压块(4),第一压块(1)呈u型,且两个侧部与底部之间均呈钝角,第一压块(1)与提升机摩擦轮可拆卸连接,第二压块(4)能够插入到第一压块(1)内侧,并且与第一压块(1)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:所述第一压块(1)的两个侧部的内壁均设置有若干凹槽(2),第二压块(4)上设置有与凹槽(2)一一对应的凸条(8)。
3.如权利要求2所述的提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:所述第一压块(1)与提升机摩擦轮通过第一螺栓连接,第二压块(4)与提升机摩擦轮通过第二螺栓连接,第一压块(1)底部开设有用于供第一螺栓穿过的第一通孔(3),以及用于供第二螺栓穿过的第二通孔(10)。
4.如权利要求3所述的提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:所述第二压块(4)底部外壁设置有两个向弧面凸起的容纳腔(9),所述容纳腔(9)用于容纳第一螺栓。
5.如权利要求1所述的提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:所述第二压块(4)顶部设置有手持部,所述手持部包括条形块(7),条形块(7)的两侧均开设有条形槽(11)。
6.如权利要求5所述的提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:所述条形块(7)与第一压块(1)远离提升机摩擦轮的侧面平齐。
7.如权利要求5所述的提升机摩擦轮用的耐磨衬垫定位压块,其特征在于:所述第二压块(4)的顶部设置有凹陷部(5),所述手持部位于凹陷部(5)中。