针筒滑道合并装置的制作方法

本技术涉及包装设备领域，尤其涉及针筒滑道合并装置。

背景技术：

1、在预充针包装线中，对于针筒的出料，通常是采用一机械手抓取单排针筒放入一条轨道内下滑输出，如此效率相对较低；因此，需要设计一种新的分流合并的装置以提高出料效率。

技术实现思路

1、鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供针筒滑道合并装置，提高了出料效率，手段多样，丰富了市面样式，结构简单紧凑，易于拆装加工，成本低。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

3、针筒滑道合并装置，包括支座、第一下滑轨、分隔轨、第二下滑轨、分流板，所述第一下滑轨、分隔轨、第二下滑轨都平行倾斜固定在支座一端，所述分隔轨、分流板都设于第一下滑轨和第二下滑轨之间，所述第一下滑轨、分隔轨之间形成第一分流道，所述第二下滑轨、分隔轨之间形成第二分流道，所述第一下滑轨、第二下滑轨之间形成合流道，所述分流板通过转轴转动连接在分隔轨一端，通过分流板相对于分隔轨转动，使得分流板一端抵住第一下滑轨或第二下滑轨，从而使得合流道与第二分流道或第一分流道连通。

4、依照本实用新型的一个方面，还包括安装板，所述安装板固定在第一下滑轨、分隔轨、第二下滑轨一侧。

5、依照本实用新型的一个方面，还包括伸缩杆、夹板，所述伸缩杆一端与安装板连接、另一端与夹板连接，所述夹板与转轴连接。

6、依照本实用新型的一个方面，还包括扭簧，所述扭簧设于分隔轨内，扭簧套设在转轴上。

7、依照本实用新型的一个方面，还包括驱动电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮，所述驱动电机安装在安装板上，驱动电机一端与驱动锥齿轮连接，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮固定在转轴上。

8、依照本实用新型的一个方面，还包括伸缩气缸、驱动齿条、从动齿轮，所述伸缩气缸一端安装在安装板上、另一端与驱动齿条固定，所述驱动齿条与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定在转轴上。

9、依照本实用新型的一个方面，还包括轴承，所述轴承设于分隔轨内，所述转轴套设在轴承内。

10、依照本实用新型的一个方面，还包括第一输送轨、中间轨、第二输送轨，三者依次平行间隔固定在支座上，所述第一下滑轨、分隔轨、第二下滑轨分别对应设于第一输送轨、中间轨、第二输送轨一侧。

11、依照本实用新型的一个方面，所述第一输送轨、中间轨之间形成第一平滑道，所述第二输送轨、中间轨之间形成第二平滑道，所述第一平滑道、第二平滑道分别对应与第一分流道、第二分流道对齐连通。

12、依照本实用新型的一个方面，还包括支撑组件，所述第一下滑轨、第二下滑轨分别与支撑组件连接。

13、本实用新型实施的优点：针筒同时进入第一分流道、第二分流道后，通过分流板相对于分隔轨转动，使得分流板一端抵住第一下滑轨或第二下滑轨，从而使得合流道与第二分流道或第一分流道连通，此时一条分流道内的针筒从连通后的通道内输送完后，另一条分流道内的针筒再从对应的连通后的通道向下输送；如此，本装置具有两排轨道进行分流和合并，能够出料效率。通过设置伸缩杆、夹板，伸缩杆伸缩带动夹板转动，从而带动转轴转动，进而带动分流板转动；通过设置扭簧，初始时分流板一端抵住第一下滑轨或第二下滑轨，待一条分流道内的针筒输送完毕后，分流板能通过扭簧转动和复位；通过驱动电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮，驱动电机驱动驱动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而带动转轴即分流板转动；通过设置伸缩气缸、驱动齿条、从动齿轮，伸缩气缸驱动驱动齿条伸缩平移，带动从动齿轮转动，从而带动转轴即分流板转动；如此，本装置的手段更多样，丰富了市面样式，使用更方便。通过设置轴承，便于转轴的转动，如此结构设计更规范合理。本装置整体结构简单紧凑，易于拆装加工，成本低。

技术特征：

1.针筒滑道合并装置，其特征在于，包括支座(1)、第一下滑轨(2)、分隔轨(3)、第二下滑轨(4)、分流板(5)，所述第一下滑轨(2)、分隔轨(3)、第二下滑轨(4)都平行倾斜固定在支座(1)一端，所述分隔轨(3)、分流板(5)都设于第一下滑轨(2)和第二下滑轨(4)之间，所述第一下滑轨(2)、分隔轨(3)之间形成第一分流道(6)，所述第二下滑轨(4)、分隔轨(3)之间形成第二分流道(7)，所述第一下滑轨(2)、第二下滑轨(4)之间形成合流道(8)，所述分流板(5)通过转轴(9)转动连接在分隔轨(3)一端，通过分流板(5)相对于分隔轨(3)转动，使得分流板(5)一端抵住第一下滑轨(2)或第二下滑轨(4)，从而使得合流道(8)与第二分流道(7)或第一分流道(6)连通。

2.根据权利要求1所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括安装板(10)，所述安装板(10)固定在第一下滑轨(2)、分隔轨(3)、第二下滑轨(4)一侧。

3.根据权利要求2所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括伸缩杆(11)、夹板(12)，所述伸缩杆(11)一端与安装板(10)连接、另一端与夹板(12)连接，所述夹板(12)与转轴(9)连接。

4.根据权利要求2所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括扭簧，所述扭簧设于分隔轨(3)内，扭簧套设在转轴(9)上。

5.根据权利要求2所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括驱动电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮，所述驱动电机安装在安装板(10)上，驱动电机一端与驱动锥齿轮连接，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮固定在转轴(9)上。

6.根据权利要求2所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括伸缩气缸、驱动齿条、从动齿轮，所述伸缩气缸一端安装在安装板(10)上、另一端与驱动齿条固定，所述驱动齿条与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定在转轴(9)上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承设于分隔轨(3)内，所述转轴(9)套设在轴承内。

8.根据权利要求7所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括第一输送轨(13)、中间轨(14)、第二输送轨(15)，三者依次平行间隔固定在支座(1)上，所述第一下滑轨(2)、分隔轨(3)、第二下滑轨(4)分别对应设于第一输送轨(13)、中间轨(14)、第二输送轨(15)一侧。

9.根据权利要求8所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，所述第一输送轨(13)、中间轨(14)之间形成第一平滑道(16)，所述第二输送轨(15)、中间轨(14)之间形成第二平滑道(17)，所述第一平滑道(16)、第二平滑道(17)分别对应与第一分流道(6)、第二分流道(7)对齐连通。

10.根据权利要求1所述的针筒滑道合并装置，其特征在于，还包括支撑组件(18)，所述第一下滑轨(2)、第二下滑轨(4)分别与支撑组件(18)连接。

技术总结
本技术公开了针筒滑道合并装置，涉及包装设备领域，包括支座、第一下滑轨、分隔轨、第二下滑轨、分流板，第一下滑轨、分隔轨、第二下滑轨都平行倾斜固定在支座一端，分隔轨、分流板都设于第一下滑轨和第二下滑轨之间，第一下滑轨、分隔轨之间形成第一分流道，第二下滑轨、分隔轨之间形成第二分流道，第一下滑轨、第二下滑轨之间形成合流道，分流板通过转轴转动连接在分隔轨一端，通过分流板相对于分隔轨转动，使得分流板一端抵住第一下滑轨或第二下滑轨，从而使得合流道与第二分流道或第一分流道连通。本技术提供的针筒滑道合并装置，提高了出料效率，手段多样，丰富了市面样式，结构简单紧凑，易于拆装加工，成本低。

技术研发人员：张少华,王忠雄,许文海
受保护的技术使用者：上海朗惠包装机械有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/21