本技术涉及碳化硅脱水领域,具体的说是一种新型土工布生产用成卷机。
背景技术:
1、土工布生产完成后,为运输的需要,需通过成卷机将土工布成卷,现有的成卷机是由电机控制的卷轴组成,通过电机控制卷轴转动将土工布进行收卷,收卷完成后,需通过人工将成卷的土工布从卷轴上取下,但是土工布与卷轴的外壁存在较大摩擦,所以不便于成卷土工布的取下,为此,我们提出一种新型土工布生产用成卷机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种新型土工布生产用成卷机,本实用新型通过在转轴的右端安装有转柱,转柱的右端设有螺纹槽,螺纹槽内螺接有螺杆,螺杆的右端安装有转杆,转杆的侧壁上安装有带有锥形面的压环,卷轴由四个弧板组成,弧板的内侧安装有立杆,通过立杆收到锥形面的挤压,使四个弧板呈圆状对土工布进行收卷,当需要取下成卷的土工布时,只需转动螺杆,使螺杆以及压环向右移动,锥形面不再压紧立杆,进而使四个弧板收拢、脱离成卷土工布的内侧壁,便于成卷土工布的卸料,结构设计巧妙,实用性较强。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型土工布生产用成卷机,包括底座,所述底座的顶部安装有支撑板,所述支撑板的左侧面安装有电机座,所述电机座的顶部安装有电机,所述电机的转轴右端贯穿过支撑板安装有转柱,所述转柱的右端设有螺纹槽,所述转柱的外部设有弧板,所述弧板的数量为四个,四个所述弧板呈圆状,所述弧板的外部套设有土工布层,所述弧板的内侧安装有立杆,所述螺纹槽内螺接有螺杆,所述螺纹槽的右端一体成型有转杆,所述转杆的侧壁上一体成型有压环,所述压环的外侧壁设有锥形面,所述锥形面紧密贴合在立杆的内端,所述弧板的内侧设有限位件。
3、进一步地,四个所述弧板之间连接有橡胶片。
4、进一步地,所述立杆的内端一体成型有球面,所述球面紧密贴合在锥形面上。
5、进一步地,所述限位件包括方杆,所述方杆的外端一体成型在弧板的内侧,所述转柱的侧壁四边上均设有限位滑槽,所述方杆的内端插接在限位滑槽内,所述方杆的侧壁与限位滑槽的内侧壁相对贴合滑动。
6、进一步地,所述方杆的侧壁四边上均设有矩形槽。
7、进一步地,所述方杆的侧壁上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别安装在弧板和转柱上。
8、进一步地,所述螺杆的侧壁上安装有限位环,所述限位环的左侧面贴合在转柱的右端。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型通过在转轴的右端安装有转柱,转柱的右端设有螺纹槽,螺纹槽内螺接有螺杆,螺杆的右端安装有转杆,转杆的侧壁上安装有带有锥形面的压环,卷轴由四个弧板组成,弧板的内侧安装有立杆,通过立杆收到锥形面的挤压,使四个弧板呈圆状对土工布进行收卷,当需要取下成卷的土工布时,只需转动螺杆,使螺杆以及压环向右移动,锥形面不再压紧立杆,进而使四个弧板收拢、脱离成卷土工布的内侧壁,便于成卷土工布的卸料,结构设计巧妙,实用性较强。
1.一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的左侧面安装有电机座(3),所述电机座(3)的顶部安装有电机(4),所述电机(4)的转轴右端贯穿过支撑板(2)安装有转柱(5),所述转柱(5)的右端设有螺纹槽(6),所述转柱(5)的外部设有弧板(7),所述弧板(7)的数量为四个,四个所述弧板(7)呈圆状,所述弧板(7)的外部套设有土工布层(8),所述弧板(7)的内侧安装有立杆(9),所述螺纹槽(6)内螺接有螺杆(10),所述螺纹槽(6)的右端一体成型有转杆(11),所述转杆(11)的侧壁上一体成型有压环(12),所述压环(12)的外侧壁设有锥形面(13),所述锥形面(13)紧密贴合在立杆(9)的内端,所述弧板(7)的内侧设有限位件。
2.根据权利要求1所述的一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:四个所述弧板(7)之间连接有橡胶片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:所述立杆(9)的内端一体成型有球面(15),所述球面(15)紧密贴合在锥形面(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:所述限位件包括方杆(16),所述方杆(16)的外端一体成型在弧板(7)的内侧,所述转柱(5)的侧壁四边上均设有限位滑槽(17),所述方杆(16)的内端插接在限位滑槽(17)内,所述方杆(16)的侧壁与限位滑槽(17)的内侧壁相对贴合滑动。
5.根据权利要求4所述的一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:所述方杆(16)的侧壁四边上均设有矩形槽(18)。
6.根据权利要求4所述的一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:所述方杆(16)的侧壁上套设有复位弹簧(19),所述复位弹簧(19)的两端分别安装在弧板(7)和转柱(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型土工布生产用成卷机,其特征在于:所述螺杆(10)的侧壁上安装有限位环(20),所述限位环(20)的左侧面贴合在转柱(5)的右端。