一种刮板取料机刮板防撞机构的制作方法

本技术涉及刮板取料机，尤其涉及一种刮板取料机刮板防撞机构。

背景技术：

1、目前在铁矿厂上取矿石通常采用刮板取料机，刮板取料机横跨在平行的、标高不同的两个轨道上，并通过安装在链条上的刮板连续运转，刮取料堆表面的物料并输送到下游皮带机上的设备。现如今皮带机带动安装在皮带机上的刮板移动，移动状态下的刮板推动料堆上滚落下的石料，从而完成取料。

2、但现有的刮板取料机刮板在推动石料时，通常其推动面在与石料接触时不方便对产生的力进行缓冲，容易造成刮板变形，严重导致断裂，从而影响使用，鉴于此，我们提出一种刮板取料机刮板防撞机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种刮板取料机刮板防撞机构。

2、本实用新型的技术方案：一种刮板取料机刮板防撞机构，包括刮板取料机、支撑装置以及传送装置，所述传送装置上阵列安装有对石料进行输送的刮板，所述刮板的背部安装有对刮板起到加强作用的加强杆件，所述加强杆件的顶部与底部对称焊接有对加强杆件位置进行加强的加强筋，所述刮板的正视向壁体上开设有活动槽，所述活动槽处设置有起到防撞作用的防撞组件，所述防撞组件的背部处设置有辅助防撞组件进行互动的限位组件。

3、优选的，多个所述加强筋的底部均与加强杆件的外壁固定连接，多个所述加强筋的侧壁均与刮板的背部固定连接。

4、优选的，所述防撞组件包括防撞板，所述防撞板设置在活动槽中，并且与活动槽适配。

5、优选的，所述防撞板的底部连接有第一减压弹簧，多个所述第一减压弹簧的底端均与活动槽的壁体固定连接。

6、优选的，所述限位组件包括导杆，所述导杆的外圈处套有第二减压弹簧，所述第二减压弹簧的底端与活动槽壁体连接，所述导杆的外圈表面上套接有压板，所述压板位于第二减压弹簧的上方。

7、优选的，所述刮板上开设有通孔，所述导杆的底端贯穿通孔，所述导杆的底端处安装有限位板，所述限位板直径大于通孔直径。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

9、本实用新型通过防撞板与第一减压弹簧的设置，达到缓冲压力的目的，以此减少与石料接触时对刮板造成影响，同时在导杆的设置下，有利于对防撞板的位置移动路径进行限制，避免影响防撞板进行复位，并且还在压板与第二减压弹簧的配合作用下，实现二次缓冲的目的，进一步减少石料撞击刮板的压力，对刮板进而二次防护。

技术特征：

1.一种刮板取料机刮板防撞机构，包括刮板取料机(1)、支撑装置(2)以及传送装置(3)，其特征在于：所述传送装置(3)上阵列安装有对石料进行输送的刮板(4)，所述刮板(4)的背部安装有对刮板(4)起到加强作用的加强杆件(5)，所述加强杆件(5)的顶部与底部对称焊接有对加强杆件(5)位置进行加强的加强筋(6)，所述刮板(4)的正视向壁体上开设有活动槽，所述活动槽处设置有起到防撞作用的防撞组件(7)，所述防撞组件(7)的背部处设置有辅助防撞组件(7)进行互动的限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板取料机刮板防撞机构，其特征在于，多个所述加强筋(6)的底部均与加强杆件(5)的外壁固定连接，多个所述加强筋(6)的侧壁均与刮板(4)的背部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板取料机刮板防撞机构，其特征在于，所述防撞组件(7)包括防撞板(71)，所述防撞板(71)设置在活动槽中，并且与活动槽适配。

4.根据权利要求3所述的一种刮板取料机刮板防撞机构，其特征在于，所述防撞板(71)的底部连接有第一减压弹簧(72)，多个所述第一减压弹簧(72)的底端均与活动槽的壁体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板取料机刮板防撞机构，其特征在于，所述限位组件(8)包括导杆(81)，所述导杆(81)的外圈处套有第二减压弹簧(82)，所述第二减压弹簧(82)的底端与活动槽壁体连接，所述导杆(81)的外圈表面上套接有压板(83)，所述压板(83)位于第二减压弹簧(82)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种刮板取料机刮板防撞机构，其特征在于，所述刮板(4)上开设有通孔，所述导杆(81)的底端贯穿通孔，所述导杆(81)的底端处安装有限位板(84)，所述限位板(84)直径大于通孔直径。

技术总结
本技术涉及刮板取料机技术领域，尤其涉及一种刮板取料机刮板防撞机构。其主要针对现有的刮板取料机刮板在推动石料时，通常其推动面在与石料时不方便对接触时产生的力进行缓冲，容易造成刮板变形，严重导致断裂，从而影响使用的问题，提出如下技术方案：包括刮板取料机、支撑装置以及传送装置，所述传送装置上阵列安装有对石料进行输送的刮板，所述刮板的背部安装有对刮板起到加强作用的加强杆件，所述加强杆件的顶部与底部对称焊接有对加强杆件位置进行加强的加强筋。本技术达到对撞击压力进行缓冲的目的，并且实现双重缓冲，进一步减少石料对刮板造成的撞击压力。

技术研发人员：王向东,葛宁晔
受保护的技术使用者：上海洛迪环保科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/5