一种药品自动包装装置的制作方法

本技术涉及药品生产包装，具体为一种药品自动包装装置。

背景技术：

1、在药品制造生产过程中，制造出的片剂由许多时需要进行装瓶包装后进行上市售卖的，而装瓶过程中，要稳定控制每瓶中的片剂数量以保证每瓶商品的重量，但现阶段的出料系统的出料速度往往较快，从而会使出料的可控性较低，通常会出现片剂的装瓶会多出或缺少一定数量的情况。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药品自动包装装置，包括传送机构以及设备架；所述设备架用于支撑装置元件，所述传送机构架在地面上并穿过设备架，所述传送机构上设有药瓶传输组件，所述设备架上设有稳定下料组件以及码片板更换组件；

2、其中，药瓶传输组件，包括：传送带、卡孔以及药瓶；

3、所述传送带安装在传送机构上，将卡孔开设在传送带的表面上，所述药瓶放置在卡孔内，通过本组件可以将药瓶依次移动到装料处。

4、优选的，所述设备架下方设有支撑腿。

5、优选的，所述稳定下料组件，包括：圆环架、挡料板、驱动架、驱动器、驱动齿轮、传动齿轮、转轴、旋转盘、安装槽、码片板、卡药槽、下料孔以及下料滑道；

6、所述圆环架安装在设备架上，所述驱动架安装在圆环架底部，所述驱动齿轮安装在驱动架上，所述转轴安装在驱动架上并伸进倾斜架，所述旋转盘套装固定在转轴上，所述驱动齿轮套装在驱动器输出端上，所述传动齿轮套装在转轴上并与驱动齿轮相啮合，所述安装槽开设在旋转盘上，所述码片板安装在安装槽内，所述卡药槽开设在码片板上，所述下料孔开设在圆环架上，所述下料滑道连接在圆环架下侧的下料孔处，所述挡料板安装在圆环架内壁上，通过本组件可以将成堆的药片有序的进行下料并装入药瓶中。

7、优选的，所述码片板更换组件，包括：卡板、伸缩槽、按钮、卡扣配合槽、开关卡扣、上锁卡扣、传动卡扣以及弹簧；

8、所述卡板连接在码片板两侧，所述伸缩槽开设在卡板内，所述卡扣配合槽开设在旋转盘内，所述按钮安装在伸缩槽内，所述开关卡扣连接在按钮下端，所述上锁卡扣连接在卡板下端，所述传动卡扣安装在卡扣配合槽内，所述弹簧安装在按钮下方以及传动卡扣侧方，通过本组件可以根据药片形状来对不同卡药槽形状的码片板进行更换。

9、优选的，所述圆环架在设备架上倾斜安装。

10、有益效果

11、本一种药品自动包装装置，具备以下有益效果：

12、本案利用稳定下料组件，将片剂先码到具有固定数目卡药槽的码片板上再送到下料孔，通过码片板早旋转盘上的进行旋转上料，通过码片板可以清晰的观察到每次推到下料口的片剂数量，在旋转盘上的片剂量较少时码片板的卡药槽没有全部填充时，也可以通过倾斜的旋转盘很容易观察到，并可及时停机加料，并将卡药槽进行补充，保证每次的下料量，从而可以使每一瓶的片剂数量更加精准。

技术特征：

1.一种药品自动包装装置，包括传送机构以及设备架；所述设备架用于支撑装置元件，所述传送机构架在地面上并穿过设备架，其特征在于,所述传送机构上设有药瓶传输组件，所述设备架上设有稳定下料组件以及码片板更换组件；

2.根据权利要求1所述的一种药品自动包装装置，其特征在于，所述设备架下方设有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种药品自动包装装置，其特征在于，所述稳定下料组件，包括：圆环架、挡料板、驱动架、驱动器、驱动齿轮、传动齿轮、转轴、旋转盘、安装槽、码片板、卡药槽、下料孔以及下料滑道；

4.根据权利要求1所述的一种药品自动包装装置，其特征在于，所述码片板更换组件，包括：卡板、伸缩槽、按钮、卡扣配合槽、开关卡扣、上锁卡扣、传动卡扣以及弹簧；

5.根据权利要求3所述的一种药品自动包装装置，其特征在于，所述圆环架在设备架上倾斜安装。

技术总结
本技术公开了一种药品自动包装装置，包括传送机构以及设备架；所述设备架用于支撑装置元件，所述传送机构架在地面上并穿过设备架，所述传送机构上设有药瓶传输组件；本技术涉及药品生产包装技术领域，具备以下有益效果：本案利用稳定下料组件，将片剂先码到具有固定数目卡药槽的码片板上再送到下料孔，通过码片板早旋转盘上的进行旋转上料，通过码片板可以清晰的观察到每次推到下料口的片剂数量，在旋转盘上的片剂量较少时码片板的卡药槽没有全部填充时，也可以通过倾斜的旋转盘很容易观察到，并可及时停机加料，并将卡药槽进行补充，保证每次的下料量，从而可以使每一瓶的片剂数量更加精准。

技术研发人员：付强,金明智,李军,迟海涛,隋宇楠
受保护的技术使用者：辽宁福源药业有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19