一种钢桁架吊装工具的制作方法

本技术涉及钢桁架吊装工具，特别是一种钢桁架吊装工具。

背景技术：

1、钢结构中管桁架结构较为常见，现阶段管桁架的吊装主要采用捆绑钢丝绳或者焊接吊耳的方式；捆绑钢丝绳的方式现场装卸较为方便但钢丝绳会与管桁架摩擦损伤油漆且采用钢丝绳吊装管桁架空中的角度和水平度很难保证；焊接吊耳在工厂加工时已经焊接在管桁架上，因此现场装卸也很方便，但吊装完成后需要切除吊耳，高空切除吊耳危险性高，施工速率低人工成本增高且对结构有一定影响。

2、对此，中国专利cn218290146u公开了一种钢桁架吊装工具，用以解决上述中所述缺陷，但其依然存在明显缺陷：其一，其采用组装式的结构，并且采用扣合方式，为了满足多尺寸的桁架的夹装需求，采用两个弧形板，其本质上依然是线接触，接触部位依然较少，相对摩擦力就会很大，依然会造成桁架表面油漆严重掉漆；其二，不能满足不同直径的桁架夹装需求。

3、现提供一种钢桁架吊装工具，采用一体化夹装，从多点位、方向对桁架进行夹紧，增大接触部位，尽量避免对桁架表面油漆的损害，夹装过程方便快捷，能适应不用直径的桁架吊装需求。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种钢桁架吊装工具，有效的解决了现有桁架夹装吊具在使用中会造成油漆表面油漆严重掉落，使用时需要对多组件进行组合安装才能使用，夹装过程繁琐的问题。

2、其解决的技术方案是，包括两个上下对称布置的环形板，环形板之间有间隔，间隔内有多个呈圆周均布的凸轮轴，凸轮轴端部转动安装在环形板上，间隔内有与环形板同轴的环套，环套上贯穿有多个竖直的螺杆，环套与螺杆之间经螺纹连接，多个螺杆同时转动能带动环套上下移动；所述的凸轮轴外圆面上开设有倾斜的凹槽，环套内侧固定有多个与凹槽一一对应的凸起块，环套上下移动时经多个凸起块能带动多个凸轮轴同时转动，当环套固定不动时，凸轮轴固定不转；环形板上固定有吊扣。

3、进一步地，所述的螺杆上端固定有齿轮，处于上侧的环形板上套装有齿圈，齿圈与环形板之间安装有轴承，齿圈能带动多个齿轮同时转动。

4、进一步地，所述的环套、环形板上均可以设置吊扣，吊扣越多，吊装是安全系数越高。

5、现提供一种钢桁架吊装工具，采用一体化夹装，从多点位、方向对桁架进行夹紧，增大接触部位，尽量避免对桁架表面油漆的损害，夹装过程方便快捷，能适应不用直径的桁架吊装需求。

技术特征：

1.一种钢桁架吊装工具,其特征在于，包括两个上下对称布置的环形板（1），环形板（1）之间有间隔，间隔内有多个呈圆周均布的凸轮轴（2），凸轮轴（2）端部转动安装在环形板（1）上，间隔内有与环形板（1）同轴的环套（3），环套（3）上贯穿有多个竖直的螺杆（4），环套（3）与螺杆（4）之间经螺纹连接，多个螺杆（4）同时转动能带动环套（3）上下移动；所述的凸轮轴（2）外圆面上开设有倾斜的凹槽（5），环套（3）内侧固定有多个与凹槽（5）一一对应的凸起块（6），环套（3）上下移动时经多个凸起块（6）能带动多个凸轮轴（2）同时转动，当环套（3）固定不动时，凸轮轴（2）固定不转；环形板（1）上固定有吊扣（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁架吊装工具,其特征在于，所述的螺杆（4）上端固定有齿轮（8），处于上侧的环形板（1）上套装有齿圈（9），齿圈（9）与环形板（1）之间安装有轴承，齿圈（9）能带动多个齿轮（8）同时转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢桁架吊装工具,其特征在于，所述的环套（3）、环形板（1）上均可以设置吊扣（7），吊扣（7）越多，吊装是安全系数越高。

技术总结
本技术提供了一种钢桁架吊装工具，有效的解决了现有桁架夹装吊具在使用中会造成油漆表面油漆严重掉落，使用时需要对多组件进行组合安装才能使用，夹装过程繁琐的问题；其解决的技术方案是，包括两个上下对称布置的环形板，环形板之间有间隔，间隔内有多个呈圆周均布的凸轮轴，凸轮轴端部转动安装在环形板上，间隔内有与环形板同轴的环套，环套上贯穿有多个竖直的螺杆，环套与螺杆之间经螺纹连接，多个螺杆同时转动能带动环套上下移动；所述的凸轮轴外圆面上开设有倾斜的凹槽，环套内侧固定有多个与凹槽一一对应的凸起块，环套上下移动时经多个凸起块能带动多个凸轮轴同时转动，当环套固定不动时，凸轮轴固定不转；环形板上固定有吊扣。

技术研发人员：赵庆学,顾军,李佳男,戴恩龙,贾莹莹,郜玉芬,徐亚凡
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/25