炼乳包装袋的自动输送装箱机构的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及一种炼乳包装袋的自动输送装箱机构。

背景技术：

1、炼乳在生产完成后，需要将炼乳灌装进包装袋内，为了方便包装袋的输送和储存，就需要对包装袋进行装箱，传统的装箱作业流程是灌装有炼乳的包装袋输送至出料工位，再通过人工拿取包装袋装入到纸箱内实现装箱作业，这种装箱方式的工人劳动强度很大，且装箱效率也不高，难以实现高速装箱作业。

技术实现思路

1、鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的炼乳包装袋的自动输送装箱机构。

2、为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

3、炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于：包括第一输送架，在所述第一输送架的下方设置有第二输送架，在所述第一输送架的出料端设置有第一摆动架和第二摆动架，第一、第二摆动架的一端铰接在第一输送架上，第一、第二摆动架上排列设置有置物辊，第一、第二摆动架摆动至水平时组成置物平台，在第一、第二摆动架的上方设置有压料块，所述压料块与升降驱动组件连接，第一、第二摆动架与压料块联动。

4、所述第一输送架上排列设置有第一转动辊，所述第一转动辊上连接有第一从动链轮，第一链条经绕过第一主动链轮和第一从动链轮，第一主动链轮与第一电机的输出端连接。

5、所述第二输送架上排列设置有第二转动辊，所述第二转动辊上连接有第二从动链轮，第二链条经绕过第二主动链轮和第二从动链轮，第二主动链轮与第二电机的输出端连接。

6、所述升降驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与升降座连接，所述压料块设置在升降座上。

7、所述升降座与第一传动臂以及第二传动臂的一端铰接，所述第一传动臂的另一端与第一摆动架铰接，所述第二传动臂的另一端与第二摆动架铰接。

8、上述技术方案的炼乳包装袋的自动输送装箱机构，通过设置第一输送架用于实现包装袋的输送，设置第二输送带用于实现箱体的输送，且包装袋在送至第一、第二摆动架组成的置物平台上后，通过控制第一、第二摆动架下摆，可以实现包装袋的自动下落至箱体内，同时压料块会将包装袋平整地压入到箱体内，进而实现包装袋的自动装箱作业，取代了传统的人工拿取包装袋进行装箱的操作，极大地降低了工人的劳动强度，并保证了装箱的效率和质量。

技术特征：

1.炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于：包括第一输送架（1），在所述第一输送架（1）的下方设置有第二输送架（12），在所述第一输送架（1）的出料端设置有第一摆动架（3）和第二摆动架（10），第一、第二摆动架的一端铰接在第一输送架（1）上，第一、第二摆动架上排列设置有置物辊（4），第一、第二摆动架摆动至水平时组成置物平台，在第一、第二摆动架的上方设置有压料块（6），所述压料块（6）与升降驱动组件连接，第一、第二摆动架与压料块（6）联动。

2.根据权利要求1所述的炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于所述第一输送架（1）上排列设置有第一转动辊（2），所述第一转动辊（2）上连接有第一从动链轮，第一链条经绕过第一主动链轮和第一从动链轮，第一主动链轮与第一电机的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于所述第二输送架（12）上排列设置有第二转动辊（11），所述第二转动辊（11）上连接有第二从动链轮，第二链条经绕过第二主动链轮和第二从动链轮，第二主动链轮与第二电机的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于所述升降驱动组件包括第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆与升降座（8）连接，所述压料块（6）设置在升降座（8）上。

5.根据权利要求4所述的炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于所述升降座（8）与第一传动臂（5）以及第二传动臂（9）的一端铰接，所述第一传动臂（5）的另一端与第一摆动架（3）铰接，所述第二传动臂（9）的另一端与第二摆动架（10）铰接。

技术总结
本技术公开了炼乳包装袋的自动输送装箱机构，其特征在于：包括第一输送架，在所述第一输送架的下方设置有第二输送架，在所述第一输送架的出料端设置有第一摆动架和第二摆动架，第一、第二摆动架的一端铰接在第一输送架上，第一、第二摆动架上排列设置有置物辊，第一、第二摆动架摆动至水平时组成置物平台，在第一、第二摆动架的上方设置有压料块，所述压料块与升降驱动组件连接，第一、第二摆动架与压料块联动。本技术结构简单，设计合理，能够实现炼乳包装袋的自动输送以及装箱作业，有效提升装箱效率和质量。

技术研发人员：唐良
受保护的技术使用者：浙江百强乳业有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/25