一种U型卡扣精准送丝机构的制作方法

本技术涉及送丝机构，尤其涉及一种u型卡扣精准送丝机构。

背景技术：

1、卡扣是“火腿肠”、“锚固剂”的配套产品，用于产品的封口包装。充分发挥自身具有的产品质量优势，是广泛用于产品包装封口的一种产品封口构件。

2、目前，公告号为cn212094168u的中国专利公告的一种u型卡扣生产装置，包括架体，架体上固定有铝丝顺次通过的调直机构、送丝机构、成型机构和上胶条机构，成型机构插入连接有推丝机构，铝丝通过调直机构进行调直后再通过送丝机构向成型机构内送铝丝，铝丝在成型机构内成型后通过推丝机构推出，经过上胶条机构将若干个铝丝粘合到一起成条状，然后再进行之后的包装。此装置结构简单，工作效率高，实现了卡扣的自动化生产。

3、在实际生产中发现在对铝丝进行推送时，通过上下轴转动实现对铝丝进行推送，铝丝容易在前后方向发生偏移，使得送丝准确性差，因此我们提出了一种u型卡扣精准送丝机构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型卡扣精准送丝机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种u型卡扣精准送丝机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有输送壳，输送壳的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴，转动轴上固定安装有下送丝辊；

4、所述输送壳的前侧和后侧内壁上滑动安装有两个u形壳，u形壳的前侧和后侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有上送丝辊；

5、两个所述u形壳之间固定安装有同一个固定板，输送壳的顶部内壁上开设有两个驱动槽，驱动槽内滑动安装驱动座，驱动座上铰接有铰接杆，铰接杆的底端铰接在固定板上，驱动槽内设有与驱动座相连接的驱动机构。

6、优选的，所述驱动机构包括螺纹杆和把手，所述螺纹杆转动安装在两个驱动槽相互远离的一侧内壁上，驱动座螺纹套设在螺纹杆上，螺纹杆的一端延伸至输送壳的外侧并固定安装有把手。

7、优选的，所述螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，驱动座上开设有内螺纹孔，且外螺纹与内螺纹孔相啮合。

8、优选的，所述安装板的顶部固定安装有框板，且框板与输送壳固定连接，框板内设有侧送丝机构。

9、优选的，所述侧送丝机构包括u形板、传动轴和侧送丝辊，所述u形板滑动安装在框板内，传动轴转动安装在u形板的顶部和底部内壁上，侧送丝辊固定安装在传动轴上，u形板与框板之间设有限位机构。

10、优选的，所述限位机构包括限位孔和限位杆，所述限位孔开设在框板的内壁上，限位孔内滑动安装有与u形板固定连接的限位杆。

11、优选的，所述框板的两侧内壁上均开设有螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端转动安装在u形板上，调节螺杆的另一端固定安装有手柄。

12、优选的，所述u形板上开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆的外侧固定安装有环形座，且环形座与对应的环形槽转动连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、当u型卡扣加工时，需要对铝丝输送到车成型机构内，将铝丝通过上送丝辊和下送丝辊之间，通过转动把手和螺纹杆，螺纹杆能够带动驱动座进行移动，驱动座通过铰接杆能够带动固定板和u形壳进行移动，u形壳能够带动上送丝辊进行移动，能够对上送丝辊和下送丝辊之间的间距进行调节，能够实现对不同尺寸的铝丝水平进行输送的目的；

15、2、通过转动手柄和调节螺杆，在螺纹孔一的作用下，调节螺杆能够带动u形板进行移动，u形板能够带动侧送丝辊进行移动，从而能够对两个侧送丝辊之间的间距进行调节，通过上送丝辊、下送丝辊和侧送丝辊，能够实现铝丝在水平和竖直方向上进行送丝，避免铝丝出现偏移，能够实现精准送丝的目的。

技术特征：

1.一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部固定安装有输送壳(2)，所述输送壳(2)的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定安装有下送丝辊(4)；

2.根据权利要求1所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹杆(21)和把手(12)，所述螺纹杆(21)转动安装在两个驱动槽(9)相互远离的一侧内壁上，所述驱动座(10)螺纹套设在螺纹杆(21)上，所述螺纹杆(21)的一端延伸至输送壳(2)的外侧并固定安装有把手(12)。

3.根据权利要求2所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述螺纹杆(21)上设有两个旋向相反的外螺纹，所述驱动座(10)上开设有内螺纹孔，且所述外螺纹与内螺纹孔相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定安装有框板(13)，且所述框板(13)与输送壳(2)固定连接，所述框板(13)内设有侧送丝机构。

5.根据权利要求4所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述侧送丝机构包括u形板(14)、传动轴(15)和侧送丝辊(16)，所述u形板(14)滑动安装在框板(13)内，所述传动轴(15)转动安装在u形板(14)的顶部和底部内壁上，所述侧送丝辊(16)固定安装在传动轴(15)上，所述u形板(14)与框板(13)之间设有限位机构(17)。

6.根据权利要求5所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述限位机构(17)包括限位孔和限位杆，所述限位孔开设在框板(13)的内壁上，所述限位孔内滑动安装有与u形板(14)固定连接的限位杆。

7.根据权利要求5所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述框板(13)的两侧内壁上均开设有螺纹孔一(18)，所述螺纹孔一(18)内螺纹安装有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)的一端转动安装在u形板(14)上，所述调节螺杆(19)的另一端固定安装有手柄(20)。

8.根据权利要求7所述的一种u型卡扣精准送丝机构，其特征在于，所述u形板(14)上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，所述调节螺杆(19)的外侧固定安装有环形座，且所述环形座与对应的环形槽转动连接。

技术总结
本技术属于送丝机构领域，尤其是一种U型卡扣精准送丝机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有输送壳，输送壳的前侧和后侧内壁上转动安装有两个转动轴，转动轴上固定安装有下送丝辊，所述输送壳的前侧和后侧内壁上滑动安装有两个U形壳，U形壳的前侧和后侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有上送丝辊，两个所述U形壳之间固定安装有同一个固定板，输送壳的顶部内壁上开设有两个驱动槽，驱动槽内滑动安装驱动座，驱动座上铰接有铰接杆。本技术设计合理，通过上送丝辊、下送丝辊和侧送丝辊，能够实现铝丝在水平和竖直方向上进行送丝，避免铝丝出现偏移，能够实现精准送丝的目的。

技术研发人员：范培熊,张计彪,何峰
受保护的技术使用者：石家庄鼎奇包装有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/6