一种贴标机用剥离装置的制作方法

本技术涉及贴标机，具体为一种贴标机用剥离装置。

背景技术：

1、贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

2、贴标机工作过程的开始是所贴物体在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给，机械上的固定装置将所贴物体之间分开一个固定的距离，并推动物体沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过剥离装置与贴标轮，剥离后的标签被贴标轮带压在物体上。

3、现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴标机用剥离装置，具备了可调节标签位置的优点，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机用剥离装置，包括机座、传送装置和供标装置，所述机座顶部一侧固定连接有安装板，所述供标装置固定安装在安装板前侧，所述安装板右侧焊接有连接板，所述连接板顶部固定安装有调节装置，所述安装板前侧右侧固定安装有剥离板，所述剥离板右侧设置有压辊，所述压辊固定安装在安装板前侧右侧。

3、作为本实用新型优选的，所述调节装置包括双联气缸，所述双联气缸输出端固定连接有连接块，所述连接块前侧两侧均开设有通孔一，所述连接块前侧设置有调节架，所述调节架前侧开设有两组通孔二，所述调节架前侧四周均固定安装有限位滚轴，所述调节架前侧焊接有监测组件，所述通孔一后侧设置有螺栓，两组所述通孔二前侧设置有螺母，所述螺栓一端贯穿通孔一与两组通孔二并于螺母螺纹连接。

4、作为本实用新型优选的，所述监测组件包括固定板，所述固定板顶部设置有感应器，所述感应器底部两侧均固定安装有滑轨，所述感应器两侧顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔顶部设置有一字螺钉，所述固定板顶部两侧均开设有滑槽，所述固定板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有防滑块。

5、作为本实用新型优选的，所述调节架呈十字形设置，所述调节架为铝合金材质制成，所述调节架位于剥离板左侧。

6、作为本实用新型优选的，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑轨呈凸形设置，所述固定板顶部一侧开设有刻度线。

7、作为本实用新型优选的，所述防滑块位于感应器底部，所述防滑块为橡胶材质制成，所述一字螺钉底部与防滑块相接触，所述一字螺钉与螺纹孔螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置调节装置，能够通过感应器与双联气缸的配合，监控待贴标签的位置，及时对剥离前偏位的标签纠正位置，从而大大提高了贴标精准度，降低制造成本，提高贴标效率，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题，达到了纠正偏位的效果。

10、2、本实用新型通过设置双联气缸与调节架的配合，能够通过双联气缸的移动带动调节架与限位滚轴移动，从而通过限位滚轴的移动，将偏位的待贴标签位置进行纠正，从而使剥离后的标签位置不会出现歪斜，通过设置螺栓与螺母的配合，通过螺纹连接将双联气缸与调节架进行固定连接，同时便于维护保养。

11、3、本实用新型通过设置滑轨与滑槽的配合，用于将感应器安装在固定板顶部，同时能够对感应器的位置进行调节，通过设置一字螺钉与螺纹孔的配合，用于将感应器的位置进行固定。

技术特征：

1.一种贴标机用剥离装置，包括机座(1)、传送装置(2)和供标装置(3)，其特征在于：所述机座(1)顶部一侧固定连接有安装板(4)，所述供标装置(3)固定安装在安装板(4)前侧，所述安装板(4)右侧焊接有连接板(5)，所述连接板(5)顶部固定安装有调节装置(6)，所述安装板(4)前侧右侧固定安装有剥离板(7)，所述剥离板(7)右侧设置有压辊(8)，所述压辊(8)固定安装在安装板(4)前侧右侧。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括双联气缸(60)，所述双联气缸(60)输出端固定连接有连接块(61)，所述连接块(61)前侧两侧均开设有通孔一(62)，所述连接块(61)前侧设置有调节架(63)，所述调节架(63)前侧开设有两组通孔二(64)，所述调节架(63)前侧四周均固定安装有限位滚轴(65)，所述调节架(63)前侧焊接有监测组件(66)，所述通孔一(62)后侧设置有螺栓(67)，两组所述通孔二(64)前侧设置有螺母(68)，所述螺栓(67)一端贯穿通孔一(62)与两组通孔二(64)并于螺母(68)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述监测组件(66)包括固定板(660)，所述固定板(660)顶部设置有感应器(661)，所述感应器(661)底部两侧均固定安装有滑轨(662)，所述感应器(661)两侧顶部均开设有螺纹孔(663)，所述螺纹孔(663)顶部设置有一字螺钉(664)，所述固定板(660)顶部两侧均开设有滑槽(665)，所述固定板(660)顶部开设有安装槽(666)，所述安装槽(666)内部固定安装有防滑块(667)。

4.根据权利要求2所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述调节架(63)呈十字形设置，所述调节架(63)为铝合金材质制成，所述调节架(63)位于剥离板(7)左侧。

5.根据权利要求3所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述滑轨(662)与滑槽(665)滑动连接，所述滑轨(662)呈凸形设置，所述固定板(660)顶部一侧开设有刻度线(6601)。

6.根据权利要求3所述的一种贴标机用剥离装置，其特征在于：所述防滑块(667)位于感应器(661)底部，所述防滑块(667)为橡胶材质制成，所述一字螺钉(664)底部与防滑块(667)相接触，所述一字螺钉(664)与螺纹孔(663)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种贴标机用剥离装置，包括机座、传送装置和供标装置，所述连接板顶部固定安装有调节装置，所述安装板前侧右侧固定安装有剥离板，所述剥离板右侧设置有压辊，所述压辊固定安装在安装板前侧右侧。本技术通过设置调节装置，能够通过感应器与双联气缸的配合，监控待贴标签的位置，及时对剥离前偏位的标签纠正位置，从而大大提高了贴标精准度，降低制造成本，提高贴标效率，解决了现有的贴标机剥离装置当待贴标签位置跑偏后，剥离出的标签位置便会出现歪斜，从而使贴在物体上的标签无法按照规定的位置进行粘贴，大大降低了粘贴精准度的问题，达到了纠正偏位的效果。

技术研发人员：唐秀芳
受保护的技术使用者：四川圆多多纸品有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/22