托辊轴承室自动定量注油机的制作方法

本技术属于轴承室注油机，具体涉及托辊轴承室自动定量注油机。

背景技术：

1、托辊，是带式输送机的重要部件，可以支撑输送带和物料重量，为了让托辊使用时可以正常转动，需要在托辊中安装轴承，通过轴承实现托辊的转动，而为了让轴承转动时更加顺滑，需要将润滑油注入至轴承室中，现有注油设备对轴承进行注油时，是将需要注油的轴承固定于注油机下方，通过注油机将润滑油注入轴承中，在完成注入过程后，人员取下注入润滑油后的轴承，再重新放置需要注入润滑油的轴承进行注入润滑油工作，但上述过程只能定量放置轴承进行注油工作，无法形成流水式作业，降低轴承注油的效率，装置固定轴承时，且由于固定轴承时，轴承规格不同，因此人员固定轴承前，也需要人力调节固定结构，增加轴承的固定难度，降低轴承固定效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供托辊轴承室自动定量注油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托辊轴承室自动定量注油机，包括：

3、沿水平方向竖直转动的两个传动辊，且两个所述传动辊之间套设有输送带；

4、用于支撑轴承的n个支撑构件，n≥2，所述支撑构件沿所述输送带移动路径逐一固定连接于输送带的顶部；

5、用于向轴承注油的注油构件，所述注油构件安装于输送带的移动路径上。

6、优选地，还包括两个竖直放置的基板，两个所述传动辊对称转动连接于两个基板之间。

7、优选地，所述基板上固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个传动辊连接。

8、优选地，所述注油构件包括注油机本体，所述注油机本体一侧固定连接有注油头，所述注油机本体顶部固定连接有储油罐，且注油机本体与储油罐之间设置有连接管。

9、优选地，还包括底盒，所述底盒的底部固定连接有底座，且所述底盒的顶部内陷形成收纳腔；

10、所述注油机本体的底部和基板的底部均与收纳腔内部底端固定连接。

11、优选地，所述支撑构件包括连接头，所述连接头的周面外凸固定连接有限位头，且所述连接头底部固定连接有顶杆，所述顶杆底部固定连接于输送带的顶部；

12、所述连接头的顶部固定连接有锥形头，且所述锥形头的直径由底部至顶部逐渐缩小。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、(1)本实用新型通过设置传动辊带动输送带转动，进而让输送带带动支撑构件移动，通过支撑构件即可带动轴承持续移动至注油机本体下方进行注油，当轴承完成注油后，即可取下支撑构件上的轴承，使支撑构件可以重新移动至初始段补充轴承，让支撑构件可以循环放置轴承，可以形成流水式作业，提高轴承注油的效率。

15、(2)本实用新型通过支撑构件支撑轴承时，通过直径由上至下直径逐渐变大的锥形头配合，让锥形头便于放置不同规格的轴承，且装置固定轴承时，通过锥形头自动抵住轴承，让人员无需依据轴承手动进行调节，降低轴承的固定难度，提高轴承固定效率。

技术特征：

1.托辊轴承室自动定量注油机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的托辊轴承室自动定量注油机，其特征在于：还包括两个竖直放置的基板(5)，两个所述传动辊(4)对称转动连接于两个基板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的托辊轴承室自动定量注油机，其特征在于：所述基板(5)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端与其中一个传动辊(4)连接。

4.根据权利要求2所述的托辊轴承室自动定量注油机，其特征在于：所述注油构件包括注油机本体(7)，所述注油机本体(7)一侧固定连接有注油头(6)，所述注油机本体(7)顶部固定连接有储油罐(12)，且注油机本体(7)与储油罐(12)之间设置有连接管(13)。

5.根据权利要求4所述的托辊轴承室自动定量注油机，其特征在于：还包括底盒(1)，所述底盒(1)的底部固定连接有底座(15)，且所述底盒(1)的顶部内陷形成收纳腔(14)；

6.根据权利要求1所述的托辊轴承室自动定量注油机，其特征在于：所述支撑构件包括连接头(11)，所述连接头(11)的周面外凸固定连接有限位头(9)，且所述连接头(11)底部固定连接有顶杆(3)，所述顶杆(3)底部固定连接于输送带(8)的顶部；

技术总结
本技术属于轴承室注油机技术领域，且公开了托辊轴承室自动定量注油机，包括：沿水平方向竖直转动的两个传动辊，且两个所述传动辊之间套设有输送带；用于支撑轴承的N个支撑构件，N≥2，所述支撑构件沿所述输送带移动路径逐一固定连接于输送带的顶部；用于向轴承注油的注油构件。本技术通过设置传动辊带动输送带转动，进而让输送带带动支撑构件移动，通过支撑构件即可带动轴承持续移动至注油机本体下方进行注油，当轴承完成注油后，即可取下支撑构件上的轴承，使支撑构件可以重新移动至初始段补充抽纸，让支撑构件可以循环放置轴承，可以形成流水式作业，提高轴承注油的效率。

技术研发人员：王好占,潘二亮,李超,胡江彬,李亮,邓晶晶
受保护的技术使用者：河南省华北工业塑料有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/22