一种工件暂存输送平台的制作方法

本技术涉及输送平台，特别涉及一种工件暂存输送平台。

背景技术：

1、工件输送平台是用来输送机械加工工件的常用设备，利用工件输送平台可把前工序设备加工好的零件输送至后工序设备中，以便于继续对工件进行加工处理。现今，工件输送平台常用于对小体积、质量轻的工件进行输送。

2、现有技术中，在使用工件输送平台对工件进行输送过程中，通常由于前工序设备对工件加工的效率与后工序设备对工件加工的效率不同，因此会产生一定的加工时间差，当向后工序设备送料过多时，就需要暂停前工序设备运行和暂停工件输送平台运行，等到后工序设备把输送去的工件加工好后，再重新启动前工序设备运行和工件输送带平台的运行，操作比较繁琐费事，并且频繁地开停设备也不利于设备的维护保养，会增加对设备造成的损伤。

3、因此，需要设计一种能够实现对输送的工件进行暂存，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好的工件暂存输送平台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种工件暂存输送平台，具有能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件暂存输送平台，包括输送台、固定座、输送机构、导料机构和提升机构，所述输送台的顶部开设有输送槽，输送槽的左侧和右侧均为开口构造，输送槽的底部内壁为倾斜面构造，固定座固定安装在输送台的左侧壁上，输送机构和导料机构均设置在输送台上，输送机构用于输送工件，导料机构用于对工件的排出朝向进行导向，提升机构设置在固定座上，提升机构用于把暂存的工件提升至输送机构上，输送机构包括多个输送辊、输送带和第一电机，多个输送辊均转动安装在输送槽内并呈等间距水平分布，输送带绕设在多个输送辊上，第一电机固定安装在输送台的前侧外壁上，第一电机的输出轴端延伸至输送槽内并与其中一个输送辊的前端固定连接。

3、通过采用上述技术方案，输送槽与输送带之间为工件的暂存空间，输送带用于对工件进行输送，以便于进行工件的后续加工，第一电机用于控制输送辊和输送带转动。

4、本实用新型的进一步设置为：所述导料机构包括转轴、导送板和第二电机，转轴转动安装在输送槽内并位于输送带的右下方，导送板固定套设在转轴上并呈倾斜设置，导送板的右侧延伸至输送带外，第二电机固定安装在输送台的前侧外壁上，第二电机的输出轴端延伸至输送槽内并与转轴的前端固定连接。

5、通过采用上述技术方案，第二电机用于控制转轴和导送板转动，使得导送板以转轴为中心进行旋转，导送板可用于把从输送带上落下的工件导送出输送槽外，也可把从输送带上落下的工件导送至输送槽与输送带之间的暂存空间内。

6、本实用新型的进一步设置为：所述输送槽的底部内壁上固定安装有挡座，挡座位于导送板的下方。

7、通过采用上述技术方案，挡座用于对导送板的旋转位置进行阻挡限定。

8、本实用新型的进一步设置为：所述提升机构包括多个传送辊、提升传送带、多个挡料板和第三电机，固定座内开设有提升腔，提升腔的顶部内壁和底部内壁均为弧形面构造，多个传送辊均转动安装在提升腔内并呈等间距竖直排布，提升传送带套设在多个传送辊上，多个挡料板均固定安装在提升传送带的外壁上并呈等间距分布，多个挡料板均为倾斜设置，且多个挡料板均与提升腔的内壁滑动接触，第三电机固定安装在固定座的前侧外壁上，第三电机的输出轴端延伸至提升腔内并与其中一个传送辊的前端固定连接，提升腔的右侧内壁上开设有位于输送带下方的进料口，提升腔的右侧内壁上开设有位于输送带上方的出料口。

9、通过采用上述技术方案，第三电机用于控制传送辊和提升传送带转动，利用多个挡料板可对工件进行阻挡拦截，能够保证工件跟随提升传送带的旋转进行竖直升高，进而可实现把输送槽与输送带之间的暂存空间内的工件再次提升至输送带上，以便于使用输送带对工件继续输送，进料口的设置，方便暂存空间内的工件进入提升腔内，出料口的设置，以便于把提升至高位的工件排出。

10、本实用新型的进一步设置为：所述出料口的底部内壁上固定安装有倾斜设置的第一导入板，第一导入板的右侧延伸至输送槽内并位于输送带的上方。

11、通过采用上述技术方案，利用第一导入板，可把提升至高位的工件导送至输送带上。

12、本实用新型的进一步设置为：所述固定座的顶部固定安装有第二导入板，第二导入板呈倾斜设置。

13、通过采用上述技术方案，利用第二导入板，可把前工序加工好的工件导送至输送带上，以便于使用输送带把工件输送至下一加工工序。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过利用由多个输送辊、输送带和第一电机组成的输送机构，能够对前工序设备加工好的工件进行输送，有助于使用后工序设备对工件的继续加工。

16、2、本实用新型通过利用由转轴、导送板和第二电机组成的导料机构，通过对导送板的倾斜位置进行调节，利用导送板可把从输送带上落下的工件导送出输送槽外，也可把从输送带上落下的工件导送至输送槽与输送带之间的暂存空间内。

17、3、本实用新型通过利用由多个传送辊、提升传送带、多个挡料板和第三电机组成的提升机构，能够对输送槽和输送带之间的暂存空间内的工件竖直向上提升运送，即可实现把暂存的工件重新送回输送带上，以便于使用后工序设备对工件继续加工。

18、4、本实用新型通过利用输送机构、导料机构和提升机构的共同配合作用，能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好。

技术特征：

1.一种工件暂存输送平台，其特征在于，包括输送台(1)、固定座(2)、输送机构、导料机构和提升机构，所述输送台(1)的顶部开设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的左侧和右侧均为开口构造，所述输送槽(3)的底部内壁为倾斜面构造，所述固定座(2)固定安装在所述输送台(1)的左侧壁上，所述输送机构和所述导料机构均设置在所述输送台(1)上，所述输送机构用于输送工件，所述导料机构用于对工件的排出朝向进行导向，所述提升机构设置在所述固定座(2)上，所述提升机构用于把暂存的工件提升至输送机构上，所述输送机构包括多个输送辊(4)、输送带(5)和第一电机(6)，多个所述输送辊(4)均转动安装在所述输送槽(3)内并呈等间距水平分布，所述输送带(5)绕设在多个所述输送辊(4)上，所述第一电机(6)固定安装在所述输送台(1)的前侧外壁上，所述第一电机(6)的输出轴端延伸至输送槽(3)内并与其中一个输送辊(4)的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述导料机构包括转轴(7)、导送板(8)和第二电机(9)，所述转轴(7)转动安装在所述输送槽(3)内并位于输送带(5)的右下方，所述导送板(8)固定套设在所述转轴(7)上并呈倾斜设置，所述导送板(8)的右侧延伸至所述输送带(5)外，所述第二电机(9)固定安装在所述输送台(1)的前侧外壁上，所述第二电机(9)的输出轴端延伸至输送槽(3)内并与所述转轴(7)的前端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述输送槽(3)的底部内壁上固定安装有挡座(10)，所述挡座(10)位于所述导送板(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述提升机构包括多个传送辊(12)、提升传送带(13)、多个挡料板(14)和第三电机(15)，所述固定座(2)内开设有提升腔(11)，所述提升腔(11)的顶部内壁和底部内壁均为弧形面构造，多个所述传送辊(12)均转动安装在所述提升腔(11)内并呈等间距竖直排布，所述提升传送带(13)套设在多个所述传送辊(12)上，多个所述挡料板(14)均固定安装在所述提升传送带(13)的外壁上并呈等间距分布，多个所述挡料板(14)均为倾斜设置，且多个所述挡料板(14)均与所述提升腔(11)的内壁滑动接触，所述第三电机(15)固定安装在所述固定座(2)的前侧外壁上，所述第三电机(15)的输出轴端延伸至提升腔(11)内并与其中一个传送辊(12)的前端固定连接，提升腔(11)的右侧内壁上开设有位于输送带(5)下方的进料口(16)，所述提升腔(11)的右侧内壁上开设有位于输送带(5)上方的出料口(17)。

5.根据权利要求4所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述出料口(17)的底部内壁上固定安装有倾斜设置的第一导入板(18)，所述第一导入板(18)的右侧延伸至所

6.根据权利要求1所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述固定座(2)的顶部固定安装有第二导入板(19)，所述第二导入板(19)呈倾斜设置。

技术总结
本技术涉及输送平台领域，公开了一种工件暂存输送平台，包括输送台、固定座、输送机构、导料机构和提升机构，所述输送台的顶部开设有输送槽，输送槽的左侧和右侧均为开口构造，输送槽的底部内壁为倾斜面构造，固定座固定安装在输送台的左侧壁上，输送机构和导料机构均设置在输送台上，输送机构用于输送工件，导料机构用于对工件的排出朝向进行导向。本技术具有以下优点和效果：能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好。

技术研发人员：黄祥典
受保护的技术使用者：荆州市华诚机械制造有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/29