抗压防爆的气雾罐的制作方法

本技术涉及气雾罐，具体为抗压防爆的气雾罐。

背景技术：

1、气雾罐又称喷雾罐，是指由阀门、容器、内装物组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，气雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性。

2、目前的气雾罐在工作时，通过将金属片材进行焊接，使其形成圆柱体，并将通过金属板材将圆柱体的两端进行密封，使其形成密封罐，然后将控制阀安装在罐体顶端的中心处，再将填充物质填充到罐体内部，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的气雾罐结构简单，气雾罐长期受到气压或者是外部温度变化时，气雾罐的罐体抗疲劳程度会降低，导致气雾罐容易发生变形甚至者是损坏，从而降低了气雾罐的稳定性，因此，发明者提出一种抗压防爆的气雾罐，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供抗压防爆的气雾罐，以解决现有的气雾罐结构简单，气雾罐长期受到气压或者是外部温度变化时，气雾罐的罐体抗疲劳程度会降低，导致气雾罐容易发生变形甚至者是损坏，从而降低了气雾罐的稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗压防爆的气雾罐，包括气雾罐本体，所述气雾罐本体的顶端设置有罐顶，且所述气雾罐本体的底端设置有罐底，且所述气雾罐本体的内侧设置有内胆，且所述内胆于气雾罐本体之间填充有隔热层，且所述气雾罐本体内侧的顶端与罐顶焊接处纵向设置有弧形加强筋，且所述内胆的内部等距设置有环形加强筋。

3、作为本实用新型的一种技术方案，所述气雾罐本体的顶端固定有金属圆环，且所述金属圆环的采用环形圆柱结构。

4、作为本实用新型的一种技术方案，所述罐顶采用球形结构，且所述罐顶顶端中心处的内部设置有安装孔。

5、作为本实用新型的一种技术方案，所述安装孔的内部密封设置有安装件，所述安装件的底端设置有底管。

6、作为本实用新型的一种技术方案，所述安装件顶端的中心处设置有气雾喷头，所述气雾喷头的外部设置有喷嘴。

7、作为本实用新型的一种技术方案，所述罐底的下端面设置有多组加强板，所述罐底下端面加强板的内面设置有环形加强件。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗压防爆的气雾罐不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

9、(1)本实用新型通过在内胆的内部等距设置有等多组环形加强筋，使得对将强内胆的坑疲劳强度，通过在内胆的焊接设置罐顶，并在内胆和罐顶内表面的焊接处纵向设置多组弧形加强筋，使得弧形加强筋将强内胆与罐顶之间的连接强度，从而增加气雾罐的承压力，解决了气雾罐罐体抗疲劳能力低，气雾罐容易发生变形的问题；

10、(2)本实用新型通过将隔热层填充在气雾罐本体和内胆之间，使得隔热层隔绝外部温度传递到内胆内部，进而避免高温导致内胆内部的填充物受热膨胀，解决了气雾罐长期受到外部温度变化，导致罐体受到填充物膨胀而损坏，从而提高了气雾罐的稳定性的问题。

技术特征：

1.抗压防爆的气雾罐，包括气雾罐本体(1)，其特征在于：所述气雾罐本体(1)的顶端设置有罐顶(101)，且所述气雾罐本体(1)的底端设置有罐底(10)，且所述气雾罐本体(1)的内侧设置有内胆(4)，且所述内胆(4)于气雾罐本体(1)之间填充有隔热层(3)，且所述气雾罐本体(1)内侧的顶端与罐顶(101)焊接处纵向设置有弧形加强筋(6)，且所述内胆(4)的内部等距设置有环形加强筋(2)。

2.根据权利要求1所述的抗压防爆的气雾罐，其特征在于：所述气雾罐本体(1)的顶端固定有金属圆环(5)，且所述金属圆环(5)采用环形圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的抗压防爆的气雾罐，其特征在于：所述罐顶(101)采用球形结构，且所述罐顶(101)顶端中心处的内部设置有安装孔(102)。

4.根据权利要求3所述的抗压防爆的气雾罐，其特征在于：所述安装孔(102)的内部密封设置有安装件(7)，所述安装件(7)的底端设置有底管(9)。

5.根据权利要求4所述的抗压防爆的气雾罐，其特征在于：所述安装件(7)顶端的中心处设置有气雾喷头(8)，所述气雾喷头(8)的外部设置有喷嘴(801)。

6.根据权利要求1所述的抗压防爆的气雾罐，其特征在于：所述罐底(10)的下端面设置有多组加强板(11)，所述罐底(10)下端面加强板(11)的内面设置有环形加强件(12)。

技术总结
本技术公开了抗压防爆的气雾罐，包括气雾罐本体，气雾罐本体的顶端设置有罐顶，且气雾罐本体的底端设置有罐底，且气雾罐本体的内侧设置有内胆，且内胆于气雾罐本体之间填充有隔热层，且气雾罐本体内侧的顶端与罐顶焊接处纵向设置有弧形加强筋，且内胆的内部等距设置有环形加强筋。本技术通过在内胆的内部等距设置有等多组环形加强筋，使得对将强内胆的坑疲劳强度，通过在内胆的焊接设置罐顶，并在内胆和罐顶内表面的焊接处纵向设置多组弧形加强筋，使得弧形加强筋将强内胆与罐顶之间的连接强度，从而增加气雾罐的承压力，解决了气雾罐罐体抗疲劳能力低，气雾罐容易发生变形的问题。

技术研发人员：王秀辉
受保护的技术使用者：东元科技（湖北）有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/1