一种带温带压上料打捆一体机的制作方法

文档序号:38227683发布日期:2024-06-06 19:02阅读:16来源:国知局
一种带温带压上料打捆一体机的制作方法

本技术涉及轮胎废弃处理,特别涉及一种带温带压上料打捆一体机。


背景技术:

1、废轮胎裂解技术在处理“黑色污染”废轮胎领域中广泛应用。目前大部分裂解炉为间隙式裂解工艺,轮胎在350℃、无氧、负压状态下进行热裂解。生产进程由装料——加热裂解——冷却——出料等过程组成,由于自然冷却过程时间要8-9个小时,装料抽钢丝的时候都会产生大量的粉尘。在固体废旧橡胶裂解炼油连续生产的技术瓶颈下,诞生了带温带压上料打捆一体机想法,可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能,裂解炉无需自然冷却,减少能源消耗,避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序,减轻工作量,使单台炼油裂解炉带温带压连续生产,生产效率极大提升,为裂解炼油连续生产、降低能耗、减少粉尘解决方案。

2、在目前的工艺中,裂解完成后先通过自然冷却方式使旋转筒体温度降到一定程度,再进行强制通风进行冷却,由于保温罩隔热性能很好,导致整个冷却过程时间过长,达8-9小时,无法做到连续生产,严重影响生产效率。

3、在有些工厂中,使用原有上料机和废金属丝打捆机的时候,造成以下问题:

4、1、裂解炉要在常温下进行上料和抽钢丝,由于自然冷却过程时间要8-9个小时以上,裂解炉不能连续生产;

5、2、裂解炉要在350℃以上降到常温,在填装物料以后再加热到350℃以上,期间能耗大;

6、3、原有打捆机是敞开式的,需要先把裂解炉里的废金属丝拔出来,再运到仓库进行二次打包,产生大量粉尘污染环境。

7、4、用于上料机和打捆机是不离的,体积大站空间,两种设备需要交替安装,工作量大。

8、鉴于上述现象,设计一种带温带压上料打捆一机,在连续生产,保障设备安全前提下,并能够达到带温带压上料与废旧金属丝打捆,抽取的气体收集储存,输送到除尘脱硫脱硝装置处理;隔绝空气避免废轮胎裂解炉吸入氧气导致物料着火,打捆过程避免粉尘对环境的污染,对生产效率的提高尤其重要。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,提供一种带温带压上料打捆一体机。本实用新型可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能,裂解炉无需冷却,减少能源消耗,避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序,减轻工作量,使单台炼油裂解炉带温带压连续生产,生产效率极大提升。

2、本实用新型的技术方案:一种带温带压上料打捆一体机,包括移动机架,移动机架的内部设有油压泵和真空泵,移动机架的上方设有滑动平台和液压机构;所述移动机架的上方设有密封仓,密封仓中设有上料通道,上料通道中穿设有活塞,活塞的杆部连接有液压油缸,液压油缸与油压泵相连;所述密封仓的上侧面设有与上料通道相连通的料仓,料仓上设有活动盲板;所述料仓与真空泵相连通;所述上料通道的前端形成上料对接口,上料对接口上设有阀门;所述料仓的侧面上穿设有机械臂,机械臂的前端位于所述上料通道中;所述滑动平台上设有由滑动外仓门和滑动内仓门组成的收集仓,收集仓随滑动平台可移动的进出上料通道;所述滑动外仓门和滑动内仓门之间设有收搅机构;所述液压机构与所述滑动平台以及所述收搅机构相连接。

3、上述的带温带压上料打捆一体机,所述活动盲板上设有沿其边沿布置的多个第一锁紧机构,第一锁紧机构用于锁紧活动盲板与料仓。

4、前述的带温带压上料打捆一体机,所述第一锁紧机构呈对称分布。

5、前述的带温带压上料打捆一体机,所述第一锁紧机构的数量在6个。

6、前述的带温带压上料打捆一体机,所述上料对接口上还设有多个环形布置的对接锁紧机构。

7、前述的带温带压上料打捆一体机,所述对接锁紧机构的数量在4-8个。

8、前述的带温带压上料打捆一体机,所述收搅机构包括连接在滑动外仓门和滑动内仓门之间的工作轴,工作轴上设有活动销。

9、与现有技术相比,本实用新型的带温带压上料打捆一体机密封仓设置阀门、活动盲板、滑动外仓门和滑动内仓门,与带温带压裂解炉进料口紧密锁接,上料时通过加料口添加物料,通过真空泵进行抽真空隔绝氧气,抽取的气体集中进行脱硫脱硝处理,输送过程避免粉尘对环境的污染,避免废轮胎裂解炉吸入氧气导致物料着火,然后开启阀门通过油压泵和液压油缸顶升活塞,用于输送物料到裂解炉内,从而实现上料,上料后阀门重新关闭,料仓等待下一次上料。而在打捆时,通过阀门开起,驱动机械臂抓取废金属丝,然后利用收搅机构旋转带动废金属丝缠绕打捆,打捆结束后由滑动平台将收集仓移除。本实用新型的上料和废金属丝打捆过程在密封仓内进行,避免粉尘对环境的污染,避免裂解炉吸入氧气物料着火,可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能,裂解炉无需冷却,减少能源消耗,避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序,减轻工作量,使单台炼油裂解炉带温带压连续生产,生产效率极大提升,发明带温带压上料打捆一体机是提高生产效率的目的。



技术特征:

1.一种带温带压上料打捆一体机,包括移动机架(11),移动机架(11)的内部设有油压泵(13)和真空泵(12),移动机架(11)的上方设有滑动平台(18)和液压机构;其特征在于:所述移动机架(11)的上方设有密封仓(9),密封仓(9)中设有上料通道(14),上料通道(14)中穿设有活塞(8),活塞(8)的杆部连接有液压油缸(10),液压油缸(10)与油压泵(13)相连;所述密封仓(9)的上侧面设有与上料通道(14)相连通的料仓(7),料仓(7)上设有活动盲板(5);所述料仓(7)与真空泵(12)相连通;所述上料通道(14)的前端形成上料对接口(1),上料对接口(1)上设有阀门(3);所述料仓(7)的侧面上穿设有机械臂(6),机械臂(6)的前端位于所述上料通道(14)中;所述滑动平台(18)上设有由滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)组成的收集仓(17),收集仓(17)随滑动平台(18)可移动的进出上料通道(14);所述滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)之间设有收搅机构;所述液压机构与所述滑动平台(18)以及所述收搅机构相连接。

2.根据权利要求1所述的带温带压上料打捆一体机,其特征在于:所述活动盲板(5)上设有沿其边沿布置的多个第一锁紧机构(4),第一锁紧机构(4)用于锁紧活动盲板(5)与料仓(7)。

3.根据权利要求2所述的带温带压上料打捆一体机,其特征在于:所述第一锁紧机构(4)呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的带温带压上料打捆一体机,其特征在于:所述第一锁紧机构(4)的数量在6个。

5.根据权利要求1所述的带温带压上料打捆一体机,其特征在于:所述上料对接口(1)上还设有多个环形布置的对接锁紧机构(2)。

6.根据权利要求5所述的带温带压上料打捆一体机,其特征在于:所述对接锁紧机构(2)的数量在4-8个。

7.根据权利要求1所述的带温带压上料打捆一体机,其特征在于:所述收搅机构包括连接在滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)之间的工作轴(19),工作轴(19)上设有活动销(20)。


技术总结
本技术公开了一种带温带压上料打捆一体机,包括移动机架,移动机架的内部设有油压泵和真空泵,移动机架的上方设有滑动平台和液压机构;所述移动机架的上方设有密封仓,密封仓中设有上料通道,上料通道中穿设有活塞,活塞的杆部连接有液压油缸,液压油缸与油压泵相连;所述密封仓的上侧面设有料仓,料仓上设有活动盲板;所述料仓与真空泵相连通;所述上料通道的前端形成上料对接口,上料对接口上设有阀门;所述料仓的侧面上穿设有机械臂;所述滑动平台上设有收集仓,收集仓中设有收搅机构;所述液压机构与所述滑动平台以及所述收搅机构相连接。本技术可以实现带温带压上料和取废金属丝两种功能。

技术研发人员:苏苗波,苏苗选
受保护的技术使用者:依科维尔(唐山)环保科技有限公司
技术研发日:20230804
技术公布日:2024/6/5
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