一种带温带压上料打捆一体机的制作方法

本技术涉及轮胎废弃处理，特别涉及一种带温带压上料打捆一体机。

背景技术：

1、废轮胎裂解技术在处理“黑色污染”废轮胎领域中广泛应用。目前大部分裂解炉为间隙式裂解工艺，轮胎在350℃、无氧、负压状态下进行热裂解。生产进程由装料——加热裂解——冷却——出料等过程组成，由于自然冷却过程时间要8-9个小时，装料抽钢丝的时候都会产生大量的粉尘。在固体废旧橡胶裂解炼油连续生产的技术瓶颈下，诞生了带温带压上料打捆一体机想法，可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能，裂解炉无需自然冷却，减少能源消耗，避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序，减轻工作量，使单台炼油裂解炉带温带压连续生产，生产效率极大提升，为裂解炼油连续生产、降低能耗、减少粉尘解决方案。

2、在目前的工艺中，裂解完成后先通过自然冷却方式使旋转筒体温度降到一定程度，再进行强制通风进行冷却，由于保温罩隔热性能很好，导致整个冷却过程时间过长，达8-9小时，无法做到连续生产，严重影响生产效率。

3、在有些工厂中，使用原有上料机和废金属丝打捆机的时候，造成以下问题：

4、1、裂解炉要在常温下进行上料和抽钢丝，由于自然冷却过程时间要8-9个小时以上，裂解炉不能连续生产；

5、2、裂解炉要在350℃以上降到常温，在填装物料以后再加热到350℃以上，期间能耗大；

6、3、原有打捆机是敞开式的，需要先把裂解炉里的废金属丝拔出来，再运到仓库进行二次打包，产生大量粉尘污染环境。

7、4、用于上料机和打捆机是不离的，体积大站空间，两种设备需要交替安装，工作量大。

8、鉴于上述现象，设计一种带温带压上料打捆一机，在连续生产，保障设备安全前提下，并能够达到带温带压上料与废旧金属丝打捆，抽取的气体收集储存，输送到除尘脱硫脱硝装置处理；隔绝空气避免废轮胎裂解炉吸入氧气导致物料着火，打捆过程避免粉尘对环境的污染，对生产效率的提高尤其重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种带温带压上料打捆一体机。本实用新型可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能，裂解炉无需冷却，减少能源消耗，避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序，减轻工作量，使单台炼油裂解炉带温带压连续生产，生产效率极大提升。

2、本实用新型的技术方案：一种带温带压上料打捆一体机，包括移动机架，移动机架的内部设有油压泵和真空泵，移动机架的上方设有滑动平台和液压机构；所述移动机架的上方设有密封仓，密封仓中设有上料通道，上料通道中穿设有活塞，活塞的杆部连接有液压油缸，液压油缸与油压泵相连；所述密封仓的上侧面设有与上料通道相连通的料仓，料仓上设有活动盲板；所述料仓与真空泵相连通；所述上料通道的前端形成上料对接口，上料对接口上设有阀门；所述料仓的侧面上穿设有机械臂，机械臂的前端位于所述上料通道中；所述滑动平台上设有由滑动外仓门和滑动内仓门组成的收集仓，收集仓随滑动平台可移动的进出上料通道；所述滑动外仓门和滑动内仓门之间设有收搅机构；所述液压机构与所述滑动平台以及所述收搅机构相连接。

3、上述的带温带压上料打捆一体机，所述活动盲板上设有沿其边沿布置的多个第一锁紧机构，第一锁紧机构用于锁紧活动盲板与料仓。

4、前述的带温带压上料打捆一体机，所述第一锁紧机构呈对称分布。

5、前述的带温带压上料打捆一体机，所述第一锁紧机构的数量在6个。

6、前述的带温带压上料打捆一体机，所述上料对接口上还设有多个环形布置的对接锁紧机构。

7、前述的带温带压上料打捆一体机，所述对接锁紧机构的数量在4-8个。

8、前述的带温带压上料打捆一体机，所述收搅机构包括连接在滑动外仓门和滑动内仓门之间的工作轴，工作轴上设有活动销。

9、与现有技术相比，本实用新型的带温带压上料打捆一体机密封仓设置阀门、活动盲板、滑动外仓门和滑动内仓门，与带温带压裂解炉进料口紧密锁接，上料时通过加料口添加物料，通过真空泵进行抽真空隔绝氧气，抽取的气体集中进行脱硫脱硝处理，输送过程避免粉尘对环境的污染，避免废轮胎裂解炉吸入氧气导致物料着火，然后开启阀门通过油压泵和液压油缸顶升活塞，用于输送物料到裂解炉内，从而实现上料，上料后阀门重新关闭，料仓等待下一次上料。而在打捆时，通过阀门开起，驱动机械臂抓取废金属丝，然后利用收搅机构旋转带动废金属丝缠绕打捆，打捆结束后由滑动平台将收集仓移除。本实用新型的上料和废金属丝打捆过程在密封仓内进行，避免粉尘对环境的污染，避免裂解炉吸入氧气物料着火，可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能，裂解炉无需冷却，减少能源消耗，避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序，减轻工作量，使单台炼油裂解炉带温带压连续生产，生产效率极大提升，发明带温带压上料打捆一体机是提高生产效率的目的。

技术特征：

1.一种带温带压上料打捆一体机，包括移动机架(11)，移动机架(11)的内部设有油压泵(13)和真空泵(12)，移动机架(11)的上方设有滑动平台(18)和液压机构；其特征在于：所述移动机架(11)的上方设有密封仓(9)，密封仓(9)中设有上料通道(14)，上料通道(14)中穿设有活塞(8)，活塞(8)的杆部连接有液压油缸(10)，液压油缸(10)与油压泵(13)相连；所述密封仓(9)的上侧面设有与上料通道(14)相连通的料仓(7)，料仓(7)上设有活动盲板(5)；所述料仓(7)与真空泵(12)相连通；所述上料通道(14)的前端形成上料对接口(1)，上料对接口(1)上设有阀门(3)；所述料仓(7)的侧面上穿设有机械臂(6)，机械臂(6)的前端位于所述上料通道(14)中；所述滑动平台(18)上设有由滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)组成的收集仓(17)，收集仓(17)随滑动平台(18)可移动的进出上料通道(14)；所述滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)之间设有收搅机构；所述液压机构与所述滑动平台(18)以及所述收搅机构相连接。

2.根据权利要求1所述的带温带压上料打捆一体机，其特征在于：所述活动盲板(5)上设有沿其边沿布置的多个第一锁紧机构(4)，第一锁紧机构(4)用于锁紧活动盲板(5)与料仓(7)。

3.根据权利要求2所述的带温带压上料打捆一体机，其特征在于：所述第一锁紧机构(4)呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的带温带压上料打捆一体机，其特征在于：所述第一锁紧机构(4)的数量在6个。

5.根据权利要求1所述的带温带压上料打捆一体机，其特征在于：所述上料对接口(1)上还设有多个环形布置的对接锁紧机构(2)。

6.根据权利要求5所述的带温带压上料打捆一体机，其特征在于：所述对接锁紧机构(2)的数量在4-8个。

7.根据权利要求1所述的带温带压上料打捆一体机，其特征在于：所述收搅机构包括连接在滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)之间的工作轴(19)，工作轴(19)上设有活动销(20)。

技术总结
本技术公开了一种带温带压上料打捆一体机，包括移动机架，移动机架的内部设有油压泵和真空泵，移动机架的上方设有滑动平台和液压机构；所述移动机架的上方设有密封仓，密封仓中设有上料通道，上料通道中穿设有活塞，活塞的杆部连接有液压油缸，液压油缸与油压泵相连；所述密封仓的上侧面设有料仓，料仓上设有活动盲板；所述料仓与真空泵相连通；所述上料通道的前端形成上料对接口，上料对接口上设有阀门；所述料仓的侧面上穿设有机械臂；所述滑动平台上设有收集仓，收集仓中设有收搅机构；所述液压机构与所述滑动平台以及所述收搅机构相连接。本技术可以实现带温带压上料和取废金属丝两种功能。

技术研发人员：苏苗波,苏苗选
受保护的技术使用者：依科维尔（唐山）环保科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/6/5