板材上料装置的制作方法

本技术涉及机械制造，尤其涉及一种板材上料装置。

背景技术：

1、机械制造中通常需要将板材输送加工工位中进行加工，现有的板材上料方式主要是通过人工搬运物料到加工工位中，但是板材在上料时通常需要间隔输送，以对板材进行分段加工，这种方式对工人的劳动强度大，而且板材的输送量不准确，降低了板材的上料效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种板材上料装置，能够实现板材的自动输送，并能够方便调节板材的输送量，提高板材的上料效率。

2、根据本实用新型实施例的第一方面，提供了板材上料装置，包括导向机构和输送机构，所述导向机构用于引导板材输送；所述输送机构包括有驱动件、驱动轮和调节块，所述驱动轮设置在所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述驱动轮旋转，所述驱动轮沿径向凸出设置有抵接部，所述驱动轮沿周向开设有调节槽，所述调节块滑动设置在所述调节槽，所述抵接部和所述调节块均能够与所述板材抵接，以输送所述板材。

3、本实用新型实施例的板材上料装置，至少具有以下有益效果：板材通过导向机构引导输送，驱动轮设置在驱动件的输出端，驱动轮沿径向凸出设置有抵接部，通过驱动件带动驱动轮旋转，以使抵接部能够与板材抵接，从而能够通过抵接部驱动板材间隔输送，代替人工搬运板材，降低劳动强度，提高板材的上料效率。另外，驱动调节块在调节槽滑动，以使调节块能够沿驱动轮的周向移动，通过调节调节块在驱动轮上的位置，以调节调节块与抵接部的重叠面积，进而能够方便调节板材的输送量，便于板材的输送。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述调节块连接有紧固件，所述紧固件穿设在所述调节块，并且所述紧固件位于所述调节槽中。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述调节块设置有第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件连接，并且所述第一板件和所述第二板件分别设置在所述驱动轮的两侧。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述调节块还设置有连接板，所述连接板的两端分别连接所述第一板件和所述第二板件，所述连接板能够与所述抵接部的端部抵接。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述连接板抵接在所述驱动轮的侧壁。

8、根据本实用新型的一些实施例，沿所述驱动轮的轴向，所述驱动轮凸出设置有支撑部，所述调节块设置有滑动部，所述滑动部滑动设置在所述支撑部。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述滑动部的形状为圆弧形，并且所述滑动部与所述支撑部的形状匹配。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构设置有导向槽，所述驱动轮和所述调节块均能够设置在所述导向槽内，以驱动所述板材在所述导向槽内滑动。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.板材上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征在于，所述调节块连接有紧固件，所述紧固件穿设在所述调节块，并且所述紧固件位于所述调节槽中。

3.根据权利要求2所述的板材上料装置，其特征在于，所述调节块设置有第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件连接，并且所述第一板件和所述第二板件分别设置在所述驱动轮的两侧。

4.根据权利要求3所述的板材上料装置，其特征在于，所述调节块还设置有连接板，所述连接板的两端分别连接所述第一板件和所述第二板件，所述连接板能够与所述抵接部的端部抵接。

5.根据权利要求4所述的板材上料装置，其特征在于，所述连接板抵接在所述驱动轮的侧壁。

6.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征在于，沿所述驱动轮的轴向，所述驱动轮凸出设置有支撑部，所述调节块设置有滑动部，所述滑动部滑动设置在所述支撑部。

7.根据权利要求6所述的板材上料装置，其特征在于，所述滑动部的形状为圆弧形，并且所述滑动部与所述支撑部的形状匹配。

8.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征在于，所述导向机构设置有导向槽，所述驱动轮和所述调节块均能够设置在所述导向槽内，以驱动所述板材在所述导向槽内滑动。

技术总结
本技术公开了板材上料装置，包括导向机构和输送机构，导向机构用于引导板材输送；输送机构包括有驱动件、驱动轮和调节块，驱动轮设置在驱动件的输出端，驱动件用于驱动驱动轮旋转，驱动轮沿径向凸出设置有抵接部，驱动轮沿周向开设有调节槽，调节块滑动设置在调节槽，抵接部和调节块均能够与板材抵接，以输送板材。通过抵接部能够间歇与板材抵接，使能够实现板材的自动输送，并且通过调节块能够方便调节板材的输送量，便于板材的输送，提高板材的上料效率。

技术研发人员：黄海香,陈日华,唐浩然,冯智华
受保护的技术使用者：珠海艾诚智能科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19