流化破拱装置和立式罐的制作方法

本技术涉及立式罐装置领域，特别是涉及一种流化破拱装置和立式罐。

背景技术：

1、立式罐车是一种重要的运输设备，主要是用于工业粉粒物料、粮食粉粒物料的运输，还可用于散装水泥、煤灰粉、滑石粉、机制砂、天然砂等粉粒物料的运输。在运输粉料物料的立式罐车上设置有用于存放物料的立式罐，为了保证粉粒物料的正常卸料，通常都需要对粉粒物料进行流化处理，这就需要在立式罐内安装流化装置。现有技术的流化装置仅只能对物料产生流化作用，对运输易结块、难以流化的物料，如含水量较高的机制砂、工业碱，就难以达到高效率卸料的效果，甚至出现无法卸料的现象。中国专利cn219116241u公开了一种具有破拱功能的立式罐流化装置，该装置设有气室，气室上部设有衬板，衬板上部中间位置安装有盲板，盲板上安装有圆管，圆管外侧设置有破拱脊，破拱脊上覆盖有流化布，外部气流由进气管道进入气室以及破拱脊内，再经破拱脊上流化布进入罐体内，在流化物料的同时对物料有一定破拱的作用，解决物料流化过程中自身结块而起拱的问题。但是，该装置只有破拱脊上覆盖有流化布，破拱脊周围的罐体并不能通气，也就不能对物料进行流化，仅依靠破拱脊区域，气体不够均匀，流化的效果较差；衬板上虽设有气孔，但未覆盖流化布，气体通过流化衬板后也不能均匀的作用于物料上，也就导致装置整体的流化效率较低；而且，流化后的物料多为细小的颗粒，颗粒很容易从气孔中落入气室内而在气室中堆积，影响正常卸料。因此，亟需一种既能够均匀通过气体保证流化破拱效率，还能够保证正常卸料的流化破拱装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种流化破拱装置和立式罐，以解决上述现有技术存在的问题，既能够均匀通气保证流化破拱效率，还能够保证正常卸料。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供了一种流化破拱装置，包括漏斗形的罐体、至少一个流化衬板和至少一个破拱脊，各所述流化衬板均为轴向两端开口的空心倒置台体且均沿所述罐体的轴线方向依次设置于所述罐体内部，各所述流化衬板上分布有多个连通各所述流化衬板壁面两侧的孔洞，各所述破拱脊设置于所述罐体内部且位于各所述流化衬板远离所述罐体的一侧；各所述流化衬板远离所述罐体的一侧均覆盖有能够均匀通过气体的流化布；各所述流化衬板与所述罐体之间的区域为通气腔，所述通气腔内通入的气体能够穿过所述流化衬板和所述流化布；所述罐体上还设有连通所述罐体内部和外部的出料管。

4、优选的，所述罐体具有轴向两端开口的空心倒置台体形的上部罐体，还包括设置于所述罐体内部的表面密封的上层防堆积环和下层防堆积环，所述流化衬板设置有两个且各自的中轴线均与所述罐体的中轴线重合，两个所述流化衬板自上而下依次设置于所述罐体内部且分别为上层流化衬板和下层流化衬板，两个所述流化衬板远离所述罐体的一侧均覆盖有所述流化布，各所述流化布的轴向两端的环形边缘分别固定连接每个所述流化衬板轴向两端的环形边缘上；所述上层防堆积环一端周向边沿固定连接所述上部罐体的下端周向边沿，所述上层防堆积环的内壁固定连接所述上层流化衬板的上端周向边沿，充气鼓胀后的位于所述上层流化衬板上的所述流化布位于所述上部罐体沿自身母线方向的延长面和所述上层流化衬板之间；所述下层防堆积环一端周向边沿固定连接所述上层流化衬板的下端周向边沿，所述下层防堆积环的内壁固定连接所述下层流化衬板上端周向边沿，充气鼓胀后的位于下层流化衬板上的所述流化布位于所述上层流化衬板沿自身母线方向的延长面和所述下层流化衬板之间。

5、优选的，所述破拱脊以相等的间隔在相同高度上围绕所述罐体的轴线设置有四个且各所述破拱脊的长度方向均平行于所述罐体的母线。

6、优选的，各所述破拱脊的一部分连接所述上层流化衬板，另一部分沿所述上层流化衬板的母线方向向上延伸并连接所述上部罐体，各所述破拱脊内具有破拱气腔，所述破拱气腔与所述通气腔连通，各所述破拱脊的外表面均匀设置多个连通所述破拱气腔的孔洞并铺设流化布。

7、优选的，所述上层流化衬板与所述罐体之间的空腔以及所述破拱气腔形成上层通气腔，所述下层流化衬板与所述罐体之间的空腔为下层通气腔，所述下层防堆积环分隔所述上层通气腔和所述下层通气腔，所述上层通气腔和所述下层通气腔分别连接并连通有上层通气管和下层通气管。

8、优选的，所述罐体还具有上端开口且内部中空的倒置圆台形的下部罐体，所述下部罐体的上端的周向边沿固定连接所述上层防堆积环下端的周向边沿，所述下层流化衬板下端的周向边沿固定连接所述下部罐体的底部，各所述流化衬板和所述上部罐体均为轴向两端开口的倒置空心圆台。

9、优选的，各所述破拱脊沿垂直于自身长度方向截面均为等腰三角形。

10、优选的，所述罐体的底部设有一个开口，所述开口处设有可拆卸并能够封闭所述开口的盲板。本实用新型还提供了一种立式罐，包括下端开口的立式罐体和上述的流化破拱装置，所述立式罐体下端的周向边沿固定连接所述罐体上端的周向边沿。

11、优选的，所述出料管一端位于所述罐体的内底部并朝向所述罐体的内底面，所述出料管的另一端向上延伸并自所述上部罐体伸出至所述罐体外。

12、本实用新型还提供一种立式罐，包括下端开口的立式罐体和上述的流化破拱装置，所述立式罐体下端的周向边沿固定连接所述罐体上端的周向边沿。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、本实用新型提供的流化破拱装置，物料从罐体上端的开口进入罐体后，向位于流化衬板与罐体之间的通气腔内通入气体，气体在通气腔从内穿过流化衬板和流化布作用于物料上，原本具有粘度的物料固体颗粒就能够分散并在气体的作用下悬浮于气体之中，有时物料的粘结程度较高，物料就会在流化的过程中相互粘结而出现起拱的情况，此时位于装置内部的破拱脊就能够与运动的物料发生碰撞从而破除物料的起拱；流化衬板上均匀分布有孔洞，气体也在经过铺设在流化衬板上的流化布后更加均匀，流化的效果也就更强；在充入气体后，罐体内的压力大于外部压力，打开出料管物料就能够从压力较大的罐体内部排出至压力较低的罐体外部，也就完成了正常卸料；而且，由于流化布的阻挡，物料细小的颗粒也就不会掉入流化衬板的孔洞中而影响正常卸料。在本实用新型提供的立式罐流化装置上端的周向外沿连接立式罐体就组合成具有流化破拱功能的立式罐。因此，本实用新型提供的一种流化破拱装置和立式罐，在实现物料流化的同时，破拱脊能够与物料发生碰撞从而破除物料的起拱；在衬板上铺设流化布，使通入的气体更均匀，提高了流化效率；同时还防止了物料颗粒落入孔洞中而影响正常卸料。

技术特征：

1.一种流化破拱装置，其特征在于：包括漏斗形的罐体、至少一个流化衬板和至少一个破拱脊，各所述流化衬板均为轴向两端开口的空心倒置台体且均沿所述罐体的轴线方向依次设置于所述罐体内部，各所述流化衬板上分布有多个连通各所述流化衬板壁面两侧的孔洞，各所述破拱脊设置于所述罐体内部且位于各所述流化衬板远离所述罐体的一侧；各所述流化衬板远离所述罐体的一侧均覆盖有能够均匀通过气体的流化布；各所述流化衬板与所述罐体之间的区域为通气腔，所述通气腔内通入的气体能够穿过所述流化衬板和所述流化布；所述罐体上还设有连通所述罐体内部和外部的出料管。

2.根据权利要求1所述的流化破拱装置，其特征在于：所述罐体具有轴向两端开口的空心倒置台体形的上部罐体，还包括设置于所述罐体内部的表面密封的上层防堆积环和下层防堆积环，所述流化衬板设置有两个且各自的中轴线均与所述罐体的中轴线重合，两个所述流化衬板自上而下依次设置于所述罐体内部且分别为上层流化衬板和下层流化衬板，两个所述流化衬板远离所述罐体的一侧均覆盖有所述流化布，各所述流化布的轴向两端的环形边缘分别固定连接每个所述流化衬板轴向两端的环形边缘；所述上层防堆积环一端周向边沿固定连接所述上部罐体的下端周向边沿，所述上层防堆积环的内壁固定连接所述上层流化衬板的上端周向边沿，充气鼓胀后的位于所述上层流化衬板上的所述流化布位于所述上部罐体沿自身母线方向的延长面和所述上层流化衬板之间；所述下层防堆积环一端周向边沿固定连接所述上层流化衬板的下端周向边沿，所述下层防堆积环的内壁固定连接所述下层流化衬板上端周向边沿，充气鼓胀后的位于下层流化衬板上的所述流化布位于所述上层流化衬板沿自身母线方向的延长面和所述下层流化衬板之间。

3.根据权利要求2所述的流化破拱装置，其特征在于：所述破拱脊以相等的间隔在相同高度上围绕所述罐体的轴线设置有四个且各所述破拱脊的长度方向均平行于所述罐体的母线。

4.根据权利要求3所述的流化破拱装置，其特征在于：各所述破拱脊的一部分连接所述上层流化衬板，另一部分沿所述上层流化衬板的母线方向向上延伸并连接所述上部罐体，各所述破拱脊内具有破拱气腔，所述破拱气腔与所述通气腔连通，各所述破拱脊的外表面均匀设置多个连通所述破拱气腔的孔洞并铺设流化布。

5.根据权利要求4所述的流化破拱装置，其特征在于：所述上层流化衬板与所述罐体之间的空腔以及所述破拱气腔形成上层通气腔，所述下层流化衬板与所述罐体之间的空腔为下层通气腔，所述下层防堆积环分隔所述上层通气腔和所述下层通气腔，所述上层通气腔和所述下层通气腔分别连接并连通有上层通气管和下层通气管。

6.根据权利要求2所述的流化破拱装置，其特征在于：所述罐体还具有上端开口且内部中空的倒置圆台形的下部罐体，所述下部罐体的上端的周向边沿固定连接所述上层防堆积环下端的周向边沿，所述下层流化衬板下端的周向边沿固定连接所述下部罐体的底部，各所述流化衬板和所述上部罐体均为轴向两端开口的倒置空心圆台。

7.根据权利要求1所述的流化破拱装置，其特征在于：各所述破拱脊沿垂直于自身长度方向截面均为等腰三角形。

8.根据权利要求1所述的流化破拱装置，其特征在于：所述罐体的底部设有一个开口，所述开口处设有可拆卸并能够封闭所述开口的盲板。

9.根据权利要求2所述的流化破拱装置，其特征在于：所述出料管一端位于所述罐体的内底部并朝向所述罐体的内底面，所述出料管的另一端向上延伸并自所述上部罐体伸出至所述罐体外。

10.一种立式罐，其特征在于：包括下端开口的立式罐体和权利要求1-9中任一项所述的流化破拱装置，所述立式罐体下端的周向边沿固定连接所述罐体上端的周向边沿。

技术总结
本技术公开了一种流化破拱装置和立式罐，涉及立式罐装置领域，包括漏斗形的罐体、至少一个流化衬板和至少一个破拱脊，各流化衬板均为轴向两端开口的空心倒置台体且均沿罐体的轴线方向依次设置于罐体内部，各流化衬板上分布有多个连通各流化衬板壁面两侧的孔洞，各破拱脊设置于罐体内部且位于各流化衬板远离罐体的一侧；各流化衬板远离罐体的一侧均覆盖有流化布；各流化衬板与罐体之间的区域为通气腔，通气腔内通入的气体能够穿过流化衬板和流化布，罐体上还设有连通罐体内部和外部的出料管；流化破拱装置的上端连接立式罐体形成立式罐。该流化装置既能够保证流化破拱效率，还能够保证正常卸料。

技术研发人员：赵友果,郭志奇
受保护的技术使用者：山东红疆汽车制造有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/19