一种双斗颗粒包装秤的制作方法

本技术涉及包装秤，具体为一种双斗颗粒包装秤。

背景技术：

1、随着现代工业快速的发展，企业正逐步实现机械化生产，其中用机器人码垛机构以及自动包装机取代人工抱袋、输送，人工抱袋、送袋、调整包装袋口费时费力，但是机械包装有一个称重的过程，称重时停止装袋，无疑使得时间被浪费掉，存在一定的问题，为此提出一种双斗颗粒包装秤。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种双斗颗粒包装秤，包括包装秤主体框架、固定在包装秤主体框架顶部的分料框，所述分料框的底部连接有称重料仓左和称重料仓右，所述称重料仓左的侧面固定安装有称重传感器，所述称重料仓左和称重料仓右的外侧包裹有称重料仓防护框，所述称重料仓防护框侧面安装有落料气缸一，所述落料气缸一的底端连接有落料挡板，所述分料框底部的一侧固定安装有夹袋气缸，所述夹袋气缸的输出端连接有夹袋夹子，所述分料框的底端开设有接料口，所述分料框的底部固定连接有分料主体框架，所述分料主体框架的外侧连接有分料气缸，所述分料气缸的输出端连接有分料板，所述分料主体框架底部的侧面安装有落料气缸二，所述落料气缸二的端部连接有分料连接轴，所述分料主体框架的一侧连接有分料挡板。

4、优选的，所述分料主体框架位于分料框的中部位置，且分料主体框架搭载在称重料仓左和称重料仓右的顶部。

5、优选的，所述夹袋夹子的内侧抵持在接料口上，且夹袋夹子顶部的一侧活动连接在分料框的底部。

6、优选的，所述称重料仓左和称重料仓右并列设置在分料框的中部，且称重料仓左和称重料仓右的外侧均固定安装有称重传感器。

7、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

8、本实用新型中，通过将分料板与分料气缸连接起来并设置在分料框内，从而通过分料气缸驱动分料板左右摆动，将物料导向至称重料仓左和称重料仓右内，因此在称重料仓左称重完毕下料时，利用称重料仓右进行称重，称重完毕后等待称重料仓左下料装袋完毕，此时称重料仓左开始称重，称重料仓右开始下料装袋，循环使用称重料仓左和称重料仓右，可以消除称重的等待时间，加快工作效率。

技术特征：

1.一种双斗颗粒包装秤，包括包装秤主体框架(2)、固定在包装秤主体框架(2)顶部的分料框(1)，其特征在于，所述分料框(1)的底部连接有称重料仓左(3)和称重料仓右(4)，所述称重料仓左(3)的侧面固定安装有称重传感器(9)，所述称重料仓左(3)和称重料仓右(4)的外侧包裹有称重料仓防护框(8)，所述称重料仓防护框(8)侧面安装有落料气缸一(11)，所述落料气缸一(11)的底端连接有落料挡板(10)，所述分料框(1)底部的一侧固定安装有夹袋气缸(5)，所述夹袋气缸(5)的输出端连接有夹袋夹子(6)，所述分料框(1)的底端开设有接料口(7)，所述分料框(1)的底部固定连接有分料主体框架(13)，所述分料主体框架(13)的外侧连接有分料气缸(17)，所述分料气缸(17)的输出端连接有分料板(12)，所述分料主体框架(13)底部的侧面安装有落料气缸二(15)，所述落料气缸二(15)的端部连接有分料连接轴(16)，所述分料主体框架(13)的一侧连接有分料挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种双斗颗粒包装秤，其特征在于，所述分料主体框架(13)位于分料框(1)的中部位置，且分料主体框架(13)搭载在称重料仓左(3)和称重料仓右(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双斗颗粒包装秤，其特征在于，所述夹袋夹子(6)的内侧抵持在接料口(7)上，且夹袋夹子(6)顶部的一侧活动连接在分料框(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种双斗颗粒包装秤，其特征在于，所述称重料仓左(3)和称重料仓右(4)并列设置在分料框(1)的中部，且称重料仓左(3)和称重料仓右(4)的外侧均固定安装有称重传感器(9)。

技术总结
本技术公开了一种双斗颗粒包装秤，包括包装秤主体框架、固定在包装秤主体框架顶部的分料框，所述分料框的底部连接有称重料仓左和称重料仓右，所述称重料仓左的侧面固定安装有称重传感器，所述称重料仓左和称重料仓右的外侧包裹有称重料仓防护框。本技术中，通过将分料板与分料气缸连接起来并设置在分料框内，从而通过分料气缸驱动分料板左右摆动，将物料导向至称重料仓左和称重料仓右内，因此在称重料仓左称重完毕下料时，利用称重料仓右进行称重，称重完毕后等待称重料仓左下料装袋完毕，此时称重料仓左开始称重，称重料仓右开始下料装袋，循环使用称重料仓左和称重料仓右，可以消除称重的等待时间，加快工作效率。

技术研发人员：董玉
受保护的技术使用者：本森智能装备（山东）有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/8