一种布料车料斗的制作方法

本技术涉及自动上料相关，尤其是涉及一种布料车料斗。

背景技术：

1、自动配料系统发展到现在，已经比较成熟，相对落后的是上料系统，即如何把物料加入到料仓内。目前通用的做法有行车方式、斗提加皮带（螺旋）方式、风力输送方式等。这些方式各有长短，而行车方式由于投资小，目前应用相对广泛。其中，料斗作为行车上料系统的重要部件，通过升降机构连接在移动小车上，在装料时，通过升降机构下降至底面或其他指定位置进行装料，然后上升至移动小车特定位置，移动小车带动料斗移动到料仓入料口，进行排料。

2、由于料斗的排料方式一般是打开底部排料口，依靠物料自身重力进行排料，而部分散装物料挤压相对紧密，无外力作用，会存在粘附在料斗内壁的情况，如果不排除干净，料斗内残留的物料，在料斗运输下一物料时会混入，影响下一物料的品质，进而影响整个生产过程。此外，为了避免料斗突然掉落砸伤工人或设备，一般会在料斗上料区域的外侧设置防护栏，但是由于料斗本身没有配备行走轨道，料斗升降的过程中会有晃动现象，可能会碰到外侧防护栏，造成安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种布料车料斗，在料斗本体上设置有辅助排料装置，能协助清理料斗内部残余物料。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种布料车料斗，包括全密封的料斗本体，所述料斗本体的底部开设有排料口，所述料斗本体的顶部一侧开设有进料口，所述料斗本体的顶部中央开设有通孔，所述料斗本体的顶部内侧与通孔对应位置设置有套筒，所述套筒内活动穿设有滑杆，所述滑杆的顶部穿出通孔设置有吊环，所述滑杆的下端连接有锥形塞，所述锥形塞设置在料斗本体外侧，与排料口相配合实现料斗本体的密封，所述料斗本体的下部为锥形部，所述锥形部上设置有辅助排料装置。

4、作为优选的，所述辅助排料装置为高压喷吹装置，所述高压喷吹装置包括喷吹管、电磁脉冲阀，所述锥形部上方的料斗本体外侧设置有一圈环形气管，所述环形气管上间隔设置有与之连通的三通气管接头；所述喷吹管周向间隔设置在锥形部内侧壁，且倾斜向下设置，所述喷吹管上端穿过锥形部侧壁形成有进气口，所述进气口通过气管与三通气管接头相连通；所述电磁脉冲阀固定在气包上且其进口与气包相连通，所述电磁脉冲阀的出口通过导气管与环形气管上一三通气管接头相连通。

5、作为优选的，所述喷吹管包括喷吹短管和喷吹长管，所述喷吹短管和喷吹长管交错设置，所述喷出长管的喷吹端位于喷吹短管喷吹端的下方。

6、作为优选的，所述喷吹管的喷吹端是一斜面，所述斜面靠近锥形部内侧壁，且自下端向上倾斜。

7、作为优选的，所述导气管靠近电磁脉冲阀出口的一端固定在收线轮上，所述收线轮由电机驱动旋转，实现导气管的缠绕和放开。

8、作为优选的，所述辅助排料装置为振动器或振动电机，所述振动器或振动电机设置在锥形部的外侧壁。

9、作为优选的，所述套筒的下端还设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫片和压板，所述套筒的下端部周向开设有螺纹孔，所述套筒内侧设置有定位环，所述密封垫片位于定位环下侧，且利用压板压紧，所述压板通过螺栓固定在套筒底部，滑杆下端自定位环、密封垫片和压板依次穿出。

10、作为优选的，所述料斗本体的上部两外侧通过支架对称设置有导轮组，所述导轮组设置有4组，分别位于料斗本体上部的上侧和下侧。

11、作为优选的，所述导轮组包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮通过支架相互垂直且对称布置，靠近但不贴近。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本布料车料斗，在料斗本体上设置有辅助排料装置，能协助清理料斗内部残余物料；同时，在料斗本体的外侧壁设置有导轮组，导轮组搭配竖直轨道，可以实现料斗上升或下降时的导向作用，避免料斗晃动现可能碰到外侧防护栏所造成安全隐患。

技术特征：

1.一种布料车料斗，其特征在于：包括全密封的料斗本体，所述料斗本体的底部开设有排料口，所述料斗本体的顶部一侧开设有进料口，所述料斗本体的顶部中央开设有通孔，所述料斗本体的顶部内侧与通孔对应位置设置有套筒，所述套筒内活动穿设有滑杆，所述滑杆的顶部穿出通孔设置有吊环，所述滑杆的下端连接有锥形塞，所述锥形塞设置在料斗本体外侧，与排料口相配合实现料斗本体的密封，所述料斗本体的下部为锥形部，所述锥形部上设置有辅助排料装置。

2.根据权利要求1所述的布料车料斗，其特征在于：所述辅助排料装置为高压喷吹装置，所述高压喷吹装置包括喷吹管、电磁脉冲阀，所述锥形部上方的料斗本体外侧设置有一圈环形气管，所述环形气管上间隔设置有与之连通的三通气管接头；所述喷吹管周向间隔设置在锥形部内侧壁，且倾斜向下设置，所述喷吹管上端穿过锥形部侧壁形成有进气口，所述进气口通过气管与三通气管接头相连通；所述电磁脉冲阀固定在气包上且其进口与气包相连通，所述电磁脉冲阀的出口通过导气管与环形气管上一三通气管接头相连通。

3.根据权利要求2所述的布料车料斗，其特征在于：所述喷吹管包括喷吹短管和喷吹长管，所述喷吹短管和喷吹长管交错设置，所述喷吹长管的喷吹端位于喷吹短管喷吹端的下方。

4.根据权利要求2或3所述的布料车料斗，其特征在于：所述喷吹管的喷吹端是一斜面，所述斜面靠近锥形部内侧壁，且自下端向上倾斜。

5.根据权利要求2所述的布料车料斗，其特征在于：所述导气管靠近电磁脉冲阀出口的一端固定在收线轮上，所述收线轮由电机驱动旋转，实现导气管的缠绕和放开。

6.根据权利要求1所述的布料车料斗，其特征在于：所述辅助排料装置为振动器或振动电机，所述振动器或振动电机设置在锥形部的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的布料车料斗，其特征在于：所述套筒的下端还设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫片和压板，所述套筒的下端部周向开设有螺纹孔，所述套筒内侧设置有定位环，所述密封垫片位于定位环下侧，且利用压板压紧，所述压板通过螺栓固定在套筒底部，滑杆下端自定位环、密封垫片和压板依次穿出。

8.根据权利要求1所述的布料车料斗，其特征在于：所述料斗本体的上部两外侧通过支架对称设置有导轮组，所述导轮组设置有4组，分别位于料斗本体上部的上侧和下侧。

9.根据权利要求8所述的布料车料斗，其特征在于：所述导轮组包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮通过支架相互垂直且对称布置，靠近但不贴近。

技术总结
本技术提供一种布料车料斗，包括全密封的料斗本体，所述料斗本体的底部开设有排料口，所述料斗本体的顶部一侧开设有进料口，所述料斗本体的顶部中央开设有通孔，所述料斗本体的顶部内侧与通孔对应位置设置有套筒，所述套筒内活动穿设有滑杆，所述滑杆的顶部穿出通孔设置有吊环，所述滑杆的下端连接有锥形塞，所述锥形塞设置在料斗本体外侧，与排料口相配合实现料斗本体的密封，所述料斗本体的下部为锥形部，所述锥形部上设置有辅助排料装置。本布料车料斗，在料斗本体上设置有辅助排料装置，能协助清理料斗内部残余物料；同时，在料斗本体的外侧壁设置有导轮组，导轮组搭配竖直轨道，可以实现料斗上升或下降时的导向作用，避免料斗晃动现可能碰到外侧防护栏所造成安全隐患。

技术研发人员：麻新政,刘亚辉,翟少宁,孙朋朋,胡江涛
受保护的技术使用者：郑州汇丰自动化科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19