一种极带分切机的制作方法

本技术涉及导线，尤其是指一种极带分切机。

背景技术：

1、极片是锂电池实现与外界进行能量交互的重要部件。在极带通过刷粉、辊压、极耳裁切成型和分切等步骤后，再通过裁切机构将分切后的极带进行裁切，以形成单片极片。

2、极带的分切是通过极带分切装置将极片一分为二。现有专利中，申请号为202211688754.1的中国专利文件公开了一种激光极耳切割分条自动化设备包括立板以及设于立板上放料模块、激光切割模块、分切模块、第一收卷模块、第二收卷模块。在工作过程中，坯料带从放料模块输出，并经过依次激光切割模块、分切模块；激光切割模块在坯料带的边沿进行激光切割极耳造型，极耳成型在坯料带的两侧边沿位置；在料带经过分切模块时，分切模块将坯料带沿中线分切成第一料带、第二料带；最后，第一料带输入第一收卷模块中，第二料带输入第二收卷模块中。该专利文件虽然能够实现切割极耳、极片分条在线一体化，可以提高生产率、效率和安全性,以及产品的质量和产品的稳定性，但是无法实现极片的长度计数，也不便于收卷后料卷的更换。

3、因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种极带分切机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种极带分切机，其包括机架及沿着极带的移动方向依次设置于机架的正反面质量检测装置、贴标装置、张力缓存机构、分切纠偏机构、分切纠偏感应器、送料装置、分切装置和两条并排设置的清洁收卷线，清洁收卷线包括依次设置的极带计数装置、正反面清洁装置、收卷张力控制机构、极带压紧机构和收卷装置，机架装设有两个收卷纠偏驱动机构和两个卷径检测传感器，收卷张力控制机构与对应的卷径检测传感器电连接，两个卷径检测传感器分别与两条除尘收卷线的收卷装置电连接，两个收卷纠偏驱动机构用于分别驱动两条清洁收卷线的收卷装置进行纠偏移动，分切纠偏机构和收卷纠偏驱动机构均与分切纠偏感应器电连接。

4、进一步地，机架装设有两个收卷压料机构，两个收卷压料机构分别与两条清洁收卷线的收卷装置一一对应设置。

5、进一步地，收卷压料机构包括转动连接于机架的转杆、套装于转杆的摆杆、装设于摆杆的安装座、转动连接于安装座的压料辊、套装于转杆的一端的齿轮、滑动连接于机架并与齿轮啮合传动的齿条及装设于机架并与齿条驱动连接的往复移动驱动器，压料辊与收卷装置对应设置。

6、进一步地，正反面清洁装置包括装设于机架的清洁壳、装设于清洁壳的外侧壁的清洁驱动器、平行地转动连接于清洁壳内的两个清洁刷及装设于清洁壳内的两个吸尘件，两个吸尘件分别位于两个清洁刷的下方，清洁驱动器用于驱动两个清洁刷以相反的方向转动，清洁壳开设有清洁槽。

7、进一步地，分切装置包括基座、分切座、分切转动驱动机构、分切上轴、分切下轴、分切刀、分切底模、拆装压块、限位挡块、快拆顶推机构及两个侧导板，基座设置于机架，分切上轴和分切下轴平行且上下对应地转动设置于分切座，分切刀装设于分切上轴，分切底模装设于分切下轴，分切刀与分切底模对应配合，分切转动驱动机构装设于基座，分切转动驱动机构的两个输出端分别经由快拆结构与分切上轴和分切下轴可拆卸地连接，分切转动驱动机构用于驱动分切上轴和分切下轴以相反的方向转动，限位挡块装设于基座靠近分切转动驱动机构的一端，两个侧导板平行地装设于基座，限位挡块位于两个侧导板之间，拆装压块可拆卸地装设于基座远离分切转动驱动机构的一端，限位挡块、拆装压块和两个侧导板之间形成容置空间，分切座容置于容置空间内，快拆顶推机构装设于基座靠近限位挡块的一端，快拆顶推机构的顶推端用于向分切座施加朝远离限位挡块的顶推力，分切座的底面转动连接有多个底轮，多个底轮与基座滚动抵触。

8、进一步地，基座装设有侧压定位机构，侧压定位机构位于容置空间的外侧，侧压定位机构的侧压端用于向分切座施加朝向其中一个侧导板的压力。

9、进一步地，分切座的底部一侧或两侧转动连接有侧轮，侧轮用于与侧导板滚动抵触。

10、进一步地，快拆结构包括装设于分切上轴或分切下轴的联轴器、装设于联轴器的快拆头及装设于分切转动驱动机构的输出端的快拆套，快拆头能够插入快拆套内。

11、进一步地，基座上凹设有多个容置凹槽，多个容置凹槽分别与多个底轮一一对应设置，容置凹槽用于容置底轮，容置凹槽的底壁设置有导斜面。

12、进一步地，分切装置还包括底座、设置于底座上的调平座及装设于调平座的位置调节机构，位置调节机构的调节端与基座连接，基座与调平座滑动连接，底座的一端装设于机架，底座的另一端底部装设有调平支脚，调平座经由拉紧螺栓与底座连接，调平座的底部螺纹连接有多个螺杆，多个螺杆沿着调平座的侧边分布，螺杆的底端设置有顶头，顶头与底座的顶面抵触。

13、本实用新型的有益效果：在实际应用中，极带依次穿过正反面质量检测装置、贴标装置、张力缓存机构、分切纠偏机构、分切纠偏感应器、送料装置、分切装置和清洁收卷线，送料装置对极带进行输送，使得极带移动，正反面质量检测装置对极带的正反表面质量进行检测，正反面质量检测装置将检测后的结果反馈给贴标装置，贴标装置根据检测结果对极带的不合格位置进行贴标，张力缓存机构向极带提供张力和缓存极带的一段长度，分切纠偏感应器对极带的侧边进行纠偏检测，分切纠偏感应器的纠偏检测结果向分切纠偏机构和收卷纠偏驱动机构反馈，使得分切纠偏机构对极带进行纠偏调节，收卷纠偏驱动机构对收卷转置的收卷位置进行纠偏调节，分切装置对纠偏后的极带进行分切，以将极带一分二，分切后的两个极带分别进入两条清洁收卷线，清洁收卷线的极带计数装置对极带的长度进行计数，正反面清洁装置对极带的正反面进行清洁，保证极带的洁净，收卷装置对极带进行收卷并形成极带卷，在收卷极带的过程中，卷径检测传感器对收卷装置所收卷的极带卷的直径进行实时检测，并经过控制中心的程序计算以将极带卷的直径变化转换成极带卷的收卷线速度，且卷径检测传感器的检测结果反馈给收卷张力控制机构和收卷装置，使得收卷张力控制机构向极带施加合适的张力，收卷装置自调节收卷极带的速度。当需要将收卷装置所收卷的极带卷拆卸下来时，极带压紧机构压紧极带，并将极带切断，此时即可更换收卷装置上的极带卷。本实用新型自动化地实现极带的一分二，张力和收卷速度可自动调节，能够实现极带的长度计数，便于极带卷的更换。

技术特征：

1.一种极带分切机，其特征在于：包括机架(1)及沿着极带的移动方向依次设置于机架(1)的正反面质量检测装置(2)、贴标装置(3)、张力缓存机构(4)、分切纠偏机构(5)、分切纠偏感应器(51)、送料装置(52)、分切装置(6)和两条并排设置的清洁收卷线(7)，清洁收卷线(7)包括依次设置的极带计数装置(71)、正反面清洁装置(72)、收卷张力控制机构(73)、极带压紧机构(74)和收卷装置(75)，机架(1)装设有两个收卷纠偏驱动机构(8)和两个卷径检测传感器(81)，收卷张力控制机构(73)与对应的卷径检测传感器(81)电连接，两个卷径检测传感器(81)分别与两条除尘收卷线的收卷装置(75)电连接，两个收卷纠偏驱动机构(8)用于分别驱动两条清洁收卷线(7)的收卷装置(75)进行纠偏移动，分切纠偏机构(5)和收卷纠偏驱动机构(8)均与分切纠偏感应器(51)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种极带分切机，其特征在于：机架(1)装设有两个收卷压料机构(9)，两个收卷压料机构(9)分别与两条清洁收卷线(7)的收卷装置(75)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种极带分切机，其特征在于：收卷压料机构(9)包括转动连接于机架(1)的转杆(91)、套装于转杆(91)的摆杆(92)、装设于摆杆(92)的安装座(93)、转动连接于安装座(93)的压料辊(94)、套装于转杆(91)的一端的齿轮(95)、滑动连接于机架(1)并与齿轮(95)啮合传动的齿条(96)及装设于机架(1)并与齿条(96)驱动连接的往复移动驱动器(97)，压料辊(94)与收卷装置(75)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种极带分切机，其特征在于：正反面清洁装置(72)包括装设于机架(1)的清洁壳(76)、装设于清洁壳(76)的外侧壁的清洁驱动器(77)、平行地转动连接于清洁壳(76)内的两个清洁刷(78)及装设于清洁壳(76)内的两个吸尘件(79)，两个吸尘件(79)分别位于两个清洁刷(78)的下方，清洁驱动器(77)用于驱动两个清洁刷(78)以相反的方向转动，清洁壳(76)开设有清洁槽(761)。

5.根据权利要求1所述的一种极带分切机，其特征在于：分切装置(6)包括基座(60)、分切座(61)、分切转动驱动机构(62)、分切上轴(63)、分切下轴(64)、分切刀(65)、分切底模(66)、拆装压块(67)、限位挡块(68)、快拆顶推机构(69)及两个侧导板(691)，基座(60)设置于机架(1)，分切上轴(63)和分切下轴(64)平行且上下对应地转动设置于分切座(61)，分切刀(65)装设于分切上轴(63)，分切底模(66)装设于分切下轴(64)，分切刀(65)与分切底模(66)对应配合，分切转动驱动机构(62)装设于基座(60)，分切转动驱动机构(62)的两个输出端分别经由快拆结构(692)与分切上轴(63)和分切下轴(64)可拆卸地连接，分切转动驱动机构(62)用于驱动分切上轴(63)和分切下轴(64)以相反的方向转动，限位挡块(68)装设于基座(60)靠近分切转动驱动机构(62)的一端，两个侧导板(691)平行地装设于基座(60)，限位挡块(68)位于两个侧导板(691)之间，拆装压块(67)可拆卸地装设于基座(60)远离分切转动驱动机构(62)的一端，限位挡块(68)、拆装压块(67)和两个侧导板(691)之间形成容置空间(693)，分切座(61)容置于容置空间(693)内，快拆顶推机构(69)装设于基座(60)靠近限位挡块(68)的一端，快拆顶推机构(69)的顶推端用于向分切座(61)施加朝远离限位挡块(68)的顶推力，分切座(61)的底面转动连接有多个底轮(694)，多个底轮(694)与基座(60)滚动抵触。

6.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：基座(60)装设有侧压定位机构(695)，侧压定位机构(695)位于容置空间(693)的外侧，侧压定位机构(695)的侧压端用于向分切座(61)施加朝向其中一个侧导板(691)的压力。

7.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：分切座(61)的底部一侧或两侧转动连接有侧轮(696)，侧轮(696)用于与侧导板(691)滚动抵触。

8.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：快拆结构(692)包括装设于分切上轴(63)或分切下轴(64)的联轴器(697)、装设于联轴器(697)的快拆头(698)及装设于分切转动驱动机构(62)的输出端的快拆套(699)，快拆头(698)能够插入快拆套(699)内。

9.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：基座(60)上凹设有多个容置凹槽(601)，多个容置凹槽(601)分别与多个底轮(694)一一对应设置，容置凹槽(601)用于容置底轮(694)，容置凹槽(601)的底壁设置有导斜面(602)。

10.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：分切装置(6)还包括底座(611)、设置于底座(611)上的调平座(612)及装设于调平座(612)的位置调节机构(613)，位置调节机构(613)的调节端与基座(60)连接，基座(60)与调平座(612)滑动连接，底座(611)的一端装设于机架(1)，底座(611)的另一端底部装设有调平支脚(614)，调平座(612)经由拉紧螺栓(615)与底座(611)连接，调平座(612)的底部螺纹连接有多个螺杆(616)，多个螺杆(616)沿着调平座(612)的侧边分布，螺杆(616)的底端设置有顶头(617)，顶头(617)与底座(611)的顶面抵触。

技术总结
本技术涉及导线技术领域，尤其是指一种极带分切机，包括机架、正反面质量检测装置、贴标装置、张力缓存机构、分切纠偏机构、分切纠偏感应器、送料装置、分切装置、两条清洁收卷线、两个收卷纠偏驱动机构和两个卷径检测传感器，清洁收卷线包括极带计数装置、正反面清洁装置、收卷张力控制机构、极带压紧机构和收卷装置，收卷张力控制机构与对应的卷径检测传感器电连接，两个卷径检测传感器分别与对应的收卷装置电连接，两个收卷纠偏驱动机构分别驱动对应的收卷装置进行移动，分切纠偏机构和收卷纠偏驱动机构均与纠偏感应器电连接。本申请自动化地实现极带的一分二，张力和收卷速度可自动调节，能够实现极带的长度计数，便于极带卷的更换。

技术研发人员：贺于波,许明懿,刘名俊
受保护的技术使用者：东莞市超业精密设备有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/31