吊式圆盘给料机防撒料结构的制作方法

本技术涉及一种吊式圆盘给料机防撒料结构，属于吊式圆盘给料机结构改进。

背景技术：

1、圆盘给料机是一种将物料平均、连续地从料仓中输送出来的设备。吊式圆盘给料机是其中一种，其结构主要包括底架，底架上固定连接有料槽，底架上转动连接有圆盘，圆盘的上方固定有料筒，料筒上设有与料槽相对应的出料口，料筒与料槽之间连接有防护罩。其工作原理为是利用圆盘的运动，将物料向圆盘周边移动，从而使物料顺着料筒流动，最后在防护罩的导向作用下，经料筒上的出料口均匀的分散到料槽中。

2、由于运行过程中料筒不动、圆盘转动，因此二者之间需存在间隙。例如，中国申请号为cn201120222876.2的实用新型专利，公开了一种包括本体，该本体由动力机构、传动机构和圆盘组成，圆盘上有与料斗连接在一起的料套，料套下端与圆盘的盘面间有间隙，料套壁上有出料口。

3、在实际运行过程中，料筒中的物料容易经其与圆盘之间的缝隙流出并撒落在四周，一方面，导致了物料浪费；另一方面，造成了岗位环境较差，因此需要工人经常打扫。特别是对于水分较大的煤料，甚至会出现煤泥撒落的现象，不易清理，工人劳动强度较大。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可防止物料撒落的吊式圆盘给料机防撒料结构。

2、本实用新型所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，包括底架，底架上固定连接有料槽，底架上转动连接有圆盘，圆盘的上方固定有料筒，料筒上设有与料槽相对应的出料口，料筒与料槽之间连接有防护罩，底架上沿其外周固定连接有底板，底板上设有与防护罩相对应的开口，底板上固定连接有圆弧形的立板，立板的两端分别连接防护罩的两外侧壁，立板的半径大于圆盘的半径，圆盘的边缘底部固定连接有多个刮板。

3、优选的，上述立板的高度高于料筒与圆盘之间的空隙，由于物料会从空隙中流出，立板的高度高于空隙，可保证对物料更好的阻挡，防止物料撒落。

4、优选的，上述刮板与圆盘之间为焊接固定，结构稳固性更好。

5、优选的，上述刮板的个数为八个，八个刮板呈圆周均匀分布在圆盘上，可以将撒落的物料更及时的刮除至料槽内随物料一起排出。

6、优选的，上述立板与底板之间为焊接固定，结构稳固性更好。

7、优选的，上述底板与底架之间为焊接固定，结构稳固性更好。

8、优选的，上述底板与与底架之间焊接有若干筋板，筋板可有效提高底板的支撑强度。

9、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

10、本实用新型所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，可将经料筒与圆盘间隙流出的物料刮至料槽，从而防止了物料到处洒落，不仅防止了物料浪费，还避免了人工清理的麻烦，降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种吊式圆盘给料机防撒料结构，包括底架(9)，底架(9)上固定连接有料槽(5)，底架(9)上转动连接有圆盘(2)，圆盘(2)的上方固定有料筒(1)，料筒(1)上设有与料槽(5)相对应的出料口(7)，料筒(1)与料槽(5)之间连接有防护罩(6)，其特征在于：底架(9)上沿其外周固定连接有底板(8)，底板(8)上设有与防护罩(6)相对应的开口，底板(8)上固定连接有圆弧形的立板(3)，立板(3)的两端分别连接防护罩(6)的两外侧壁，立板(3)的半径大于圆盘(2)的半径，圆盘(2)的边缘底部固定连接有多个刮板(4)。

2.根据权利要求1所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，其特征在于：所述的立板(3)的高度高于料筒(1)与圆盘(2)之间的空隙。

3.根据权利要求1所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，其特征在于：所述的刮板(4)与圆盘(2)之间为焊接固定。

4.根据权利要求1所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，其特征在于：所述的刮板(4)的个数为八个，八个刮板(4)呈圆周均匀分布在圆盘(2)上。

5.根据权利要求1所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，其特征在于：所述的立板(3)与底板(8)之间为焊接固定。

6.根据权利要求1～5任一所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，其特征在于：所述的底板(8)与底架(9)之间为焊接固定。

7.根据权利要求6所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，其特征在于：所述的底板(8)与底架(9)之间焊接有若干筋板(10)。

技术总结
本技术属于吊式圆盘给料机结构改进技术领域，具体涉及一种吊式圆盘给料机防撒料结构，包括底架，底架上固定连接有料槽，底架上转动连接有圆盘，圆盘的上方固定有料筒，料筒上设有与料槽相对应的出料口，料筒与料槽之间连接有防护罩，底架上沿其外周固定连接有底板，底板上设有与防护罩相对应的开口，底板上固定连接有圆弧形的立板，立板的两端分别连接防护罩的两外侧壁，立板的半径大于圆盘的半径，圆盘的边缘底部固定连接有多个刮板。本技术所述的吊式圆盘给料机防撒料结构，可将经料筒与圆盘间隙流出的物料刮至料槽，从而防止了物料到处洒落，不仅防止了物料浪费，还避免了人工清理的麻烦，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：杜汉双,刘凯,王长斌,南昭亭,陈龙华,孟凡琼,司中华,刘守波,秦思乐
受保护的技术使用者：山东荣信集团有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/25