本技术涉及到封口切膜机领域,具体是指一种用于防锈袋的封口切膜机。
背景技术:
1、气相防锈塑料薄膜是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品;使用该膜将被防锈物品包装密封后,膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子,扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上,形成单分子厚的致密保护膜层,隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触,从而有效防止锈蚀的产生,在防锈袋生产中,需要使用封口切膜机。
2、现有的封口切膜机一般使用由多根引导辊以及张力辊互相配合组成的输送机构使防锈薄膜以一定的张力移动,当防锈薄膜移动到封口切膜机处时通过封口切膜机的热刀进行封口和切膜,但是切膜时切膜刀位于输送机构的尾端,由于无引导辊继续引导,防锈薄膜表面张力不足,在封口切膜时防锈袋的位置会发生移动从而影响封口和切膜的效果。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的是以上技术问题,提供一种用于防锈袋的封口切膜机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
3、一种用于防锈袋的封口切膜机,包括支撑台,所述支撑台一侧设有两个通过齿轮配合传动的引导辊,所述支撑台两侧设有支撑柱一,所述支撑柱一上设有上下两组传送带,所述传送带两端设有滚轴,所述滚轴两端通过轴承连接在支撑柱一上,所述传送带上设有间距相同的多个通槽,所述支撑台一侧设有热切机构。
4、作为改进,所述热切机构包括外壳,所述外壳内部设有两个支撑柱二,两个所述支撑柱二下侧设有相对的齿条,所述两个齿条之间设有齿轮一,所述齿轮一同时和两个齿条啮合,两个所述支撑柱二顶端分别设有上下两个热切刀,所述热切刀分别位于两个传送带中部,所述外壳外侧设有步进电机,所述步进电机输出端穿过所述外壳键连接所述齿轮一。
5、作为改进,所述外壳内部还设有限位杆,两个所述热切刀相对应位置设有通孔,所述限位杆穿过所述通孔。
6、作为改进,所述热切刀刀刃尺寸小于通槽尺寸。
7、作为改进,远离支撑台的所述引导辊轴向设有转动电机,所述转动电机输出端键连接所述引导辊中轴。
8、作为改进,上下相邻的两个滚轴通过齿轮配合传动。
9、作为改进,靠近支撑台的所述引导辊和与之最接近的滚轴之间通过皮带传动,位于上方的两个滚轴之间也通过皮带传动。
10、作为改进,所述支撑台远离引导辊的一端设有接料箱。
11、本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过上下两组传送带对防锈薄膜进行固定,热切刀穿过传送带上的通槽对防锈薄膜进行封口切膜,防止防锈薄膜在封口切膜过程发生位移,保证了封口切膜的效果。
1.一种用于防锈袋的封口切膜机,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)一侧设有两个通过齿轮配合传动的引导辊(2),所述支撑台(1)两侧设有支撑柱一(11),所述支撑柱一(11)上设有上下两组传送带(3),所述传送带(3)两端设有滚轴(31),所述滚轴(31)两端通过轴承连接在支撑柱一(11)上,所述传送带(3)上设有间距相同的多个通槽(32),所述支撑台(1)一侧设有热切机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:所述热切机构(4)包括外壳(46),所述外壳(46)内部设有两个支撑柱二(42),所述支撑柱下侧设有相对的齿条(43),所述两个齿条(43)之间设有齿轮一(44),所述齿轮一(44)同时和两个齿条(43)啮合,两个所述支撑柱二(42)顶端分别设有上下两个热切刀(41),所述热切刀(41)分别位于两个传送带(3)中部,所述外壳(46)外侧设有步进电机(45),所述步进电机(45)输出端穿过所述外壳(46)键连接所述齿轮一(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:所述外壳(46)内部还设有限位杆(47),两个所述热切刀(41)相对应位置设有通孔(48),所述限位杆(47)穿过所述通孔(48),所述限位杆(47)固定连接所述外壳(46)。
4.根据权利要求2所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:所述热切刀(41)刀刃尺寸小于通槽(32)尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:远离支撑台(1)的所述引导辊(2)轴向设有转动电机(21),所述转动电机(21)输出端键连接所述引导辊(2)中轴。
6.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:上下相邻的两个滚轴(31)通过齿轮配合传动。
7.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:靠近支撑台(1)的所述引导辊(2)和与之最接近的滚轴(31)之间通过皮带传动,位于上方的两个滚轴(31)之间也通过皮带传动。
8.根据权利要求1所述的一种用于防锈袋的封口切膜机,其特征在于:所述支撑台(1)远离引导辊(2)的一端设有接料箱(5)。