一种生箔机的入槽辊支撑座组的制作方法

本技术涉及铜箔生产，具体涉及一种生箔机的入槽辊支撑座组。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。其中，铜箔的生产是使用生箔机进行的。

2、生箔机包括有阳极槽以及位于阳极槽内的硫酸铜溶液，在阳极槽上方具有阴极辊，且阴极辊的底部与硫酸铜溶液接触；生产铜箔的时候阴极辊转动，给阴极辊通入大电流，使得铜在阴极辊上析出并生产铜箔，然后使用剥离辊将铜箔剥离阴极辊，之后导入到切刀辊，将铜箔边缘切除；再往后在入槽辊的导向作用下，进入到钝化槽（电镀铬层）内，通过钝化液对铜箔进行钝化，之后使用导电辊（其上方具有挤液辊，用于将多余的钝化液挤出）将铜箔导出向后，使用张紧辊、过辊后，缠绕在收卷辊上，形成产品。其中在张紧辊和导电辊之间，还有烘干箱和电风扇，用于将表面的液体干燥。

3、在实践中入槽辊的两端都是与两端的机架转动连接，其中虽然机架的形状、入槽辊两端的轴承支座以及入槽辊都是按照所需尺寸进行设计和生产的，但是在实践中发现，由于生产尺寸存有差异（客观存在，两侧机架等不可能做到完全一致）、安装地面存有些微高度差以及其他一些因素，导致即使入槽辊的两端按照科学方法进行安装，也必然会使得入槽辊两端的高度、前后会存有细微的差异（差异大小为若干丝，比如2-8丝），这样在后续铜箔经过过程中，容易使得铜箔表面产生褶皱等，导致生产效果较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生箔机的入槽辊支撑座组，用以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的一种生箔机的入槽辊支撑座组，包括平行设置的第一座体和第二座体，所述第一座体的顶部设置有第一轴承座，所述第二座体的顶部固定设置有第二轴承座，所述第一轴承座的底部设置有纵截面为燕尾形或倒t字形的滑动部，所述滑动部的长度方向与所述第一座体的长度方向一致，所述第一座体的顶部开设有与所述滑动部活动配合的滑动槽，所述第一座体的顶部两端均设置有支撑块，水平穿过所述支撑块并与所述支撑块螺纹连接设置有第一定位螺杆，两个所述第一定位螺杆抵触于所述第一轴承座的两端。

3、进一步的，所述第一轴承座的两端顶部均设置有弯折部，所述第一定位螺杆抵触于所述弯折部。

4、进一步的，所述第一定位螺杆抵触于所述弯折部的中部，所述第一定位螺杆在竖直方向上的投影与所述滑动槽在竖直方向上的投影处于同一直线。

5、进一步的，所述第一轴承座的外侧设置有延伸块，所述第一座体的外侧设置有凸出部，还包括有竖直活动穿过所述延伸块和所述凸出部的第二定位螺杆，所述第二定位螺杆的外壁上螺纹连接有两个定位螺母，两个所述定位螺母抵触于所述延伸块和所述凸出部的外侧或内侧。

6、进一步的，所述延伸块连接于所述第一轴承座的中部。

7、本实用新型所提供的一种生箔机的入槽辊支撑座组的有益效果是：首先第一座体和第二座体都固定安装在机架上，且第一座体和第二座体与机架之间既可以是焊接也可以是螺纹连接等常规固定方式。然后在使用的时候，入槽辊的两端分别与第一轴承座和第二轴承座转动连接。在安装初步完成后，第二轴承座的位置是固定的，第一轴承座的两端分别被两个第一定位螺杆抵紧，此时使用检测设备对入槽辊的角度进行检测，或者生产过程中对铜箔进行观察，如果检测不合格或生产铜箔依然出现褶皱等，此时就转动两端的第一定位螺杆，通过第一定位螺杆驱动第一轴承座进行活动，并在检测合格或铜箔不发生褶皱后，将第一定位螺杆焊接起来，这样便可以保证第一定位螺杆的位置，并保证铜箔的质量。其中虽然入槽辊、第一座体、第一轴承座等都是硬质的，但由于每次需要调节的范围很小，只有几丝，如此依然还是可以通过第一定位螺杆实现调节，保证了生产质量。

技术特征：

1.一种生箔机的入槽辊支撑座组，其特征在于：包括平行设置的第一座体(1)和第二座体(2)，所述第一座体(1)的顶部设置有第一轴承座(3)，所述第二座体(2)的顶部固定设置有第二轴承座(4)，所述第一轴承座(3)的底部设置有纵截面为燕尾形或倒t字形的滑动部(5)，所述滑动部(5)的长度方向与所述第一座体(1)的长度方向一致，所述第一座体(1)的顶部开设有与所述滑动部(5)活动配合的滑动槽(6)，所述第一座体(1)的顶部两端均设置有支撑块(7)，水平穿过所述支撑块(7)并与所述支撑块(7)螺纹连接设置有第一定位螺杆(8)，两个所述第一定位螺杆(8)抵触于所述第一轴承座(3)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种生箔机的入槽辊支撑座组，其特征在于：所述第一轴承座(3)的两端顶部均设置有弯折部(9)，所述第一定位螺杆(8)抵触于所述弯折部(9)。

3.根据权利要求2所述的一种生箔机的入槽辊支撑座组，其特征在于：所述第一定位螺杆(8)抵触于所述弯折部(9)的中部，所述第一定位螺杆(8)在竖直方向上的投影与所述滑动槽(6)在竖直方向上的投影处于同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种生箔机的入槽辊支撑座组，其特征在于：所述第一轴承座(3)的外侧设置有延伸块(10)，所述第一座体(1)的外侧设置有凸出部(11)，还包括有竖直活动穿过所述延伸块(10)和所述凸出部(11)的第二定位螺杆(12)，所述第二定位螺杆(12)的外壁上螺纹连接有两个定位螺母(13)，两个所述定位螺母(13)抵触于所述延伸块(10)和所述凸出部(11)的外侧或内侧。

5.根据权利要求4所述的一种生箔机的入槽辊支撑座组，其特征在于：所述延伸块(10)连接于所述第一轴承座(3)的中部。

技术总结
本技术涉及铜箔生产技术领域，公开了一种生箔机的入槽辊支撑座组，包括平行设置的第一座体和第二座体，所述第一座体的顶部设置有第一轴承座，所述第二座体的顶部固定设置有第二轴承座，所述第一轴承座的底部设置有纵截面为燕尾形或倒T字形的滑动部，所述滑动部的长度方向与所述第一座体的长度方向一致，所述第一座体的顶部开设有与所述滑动部活动配合的滑动槽，所述第一座体的顶部两端均设置有支撑块，水平穿过所述支撑块并与所述支撑块螺纹连接设置有第一定位螺杆，两个所述第一定位螺杆抵触于所述第一轴承座的两端。本技术使得生产效果更佳。

技术研发人员：高亮,涂毕根,吴鹏飞
受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/12