一种自动卸料站的制作方法

本技术涉及卸料站，具体为一种自动卸料站。

背景技术：

1、卸料站是用于人工倾倒小袋装粉末或颗粒状物料至下游料斗内的手动设备，它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作；该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

2、如公开号为：cn216335442u，公开日期为：2022年4月19日，名称为：《一种工业半自动吨包卸料投料站》，包括有集尘装置和用于调整吨包下料速度的袋口截止装置，袋口截止装置包括安装在夹袋装置压板上两个导轨和一对对称布置在压板上的袋口截止组件，袋口截止组件包括袋口开度控制气缸、挤压板、导向滑板和气缸安装座，袋口开度控制气缸通过气缸安装座安装在压板上，导向滑板与导轨滑动连接，两个挤压板之间形成吨包袋口通过通道，集尘装置包括通过管道依次连通的集尘环、集尘仓和气泵，集尘环位于投料筒外侧。本实用新型新增了袋口截止装置和集尘装置，既能够控制吨包的下料速度，又能够将夹袋和解袋操作时产生的粉尘吸附到集尘仓中，使投料操作更顺畅、更稳定、更环保，维护更方便。

3、诸如上述专利的现有技术中，通常储料罐的下方具有一料桶，由料桶将从储料罐内落下的粉料接住，但是，还需要工人对料桶的位置进行调整，使料桶正对下料口，以避免粉料落偏，如此一来，增加工人的劳动强度，同时导致卸料效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动卸料站，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料站，包括储料罐，储料罐的底部开设有出料口，出料口位置处转动连接有料门，料门上固定连接有第一齿轮，储料罐上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与第一齿轮啮合配合的不完全齿轮，不完全齿轮的底部固定连接有第二齿轮；

3、对正机构，其设置在储料罐的底部，对正机构接受电机的驱动，用于使料桶正对出料口下方；对正机构包括固定连接在储料罐底部的圆盘，圆盘开设有多个导向槽，圆盘的底部转动连接有与第二齿轮啮合的齿圈，齿圈上呈圆周阵列地固定连接有多个连接座，各连接座上均转动连接有第一连杆，各第一连杆上均转动连接有第二连杆，各第二连杆上均固定连接有与料桶抵接配合的调整杆，各调整杆一一对应地滑动连接在各导向槽内。

4、进一步在于，导向槽的数量为三个。

5、进一步在于，导向槽为“弧形”。

6、进一步在于，储料罐的侧壁上固定连接有多个支腿。

7、进一步在于，各支腿的底部均固定连接有万向轮。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动卸料站，通过电机驱动料门自动开启、关闭，并且料门开启的过程中，通过对正机构能逐渐对料桶夹紧并且正对出料口下方，料门关闭的过程中，对正机构能逐渐将料桶松开，避免物料落偏，减轻工人的劳动强度，提高卸料效率。

技术特征：

1.一种自动卸料站，其特征在于，包括储料罐(1)，储料罐(1)的底部开设有出料口，出料口位置处转动连接有料门(4)，料门(4)上固定连接有第一齿轮(5)，储料罐(1)上固定连接有电机(6)，电机(6)的输出端固定连接有与第一齿轮(5)啮合配合的不完全齿轮(7)，不完全齿轮(7)的底部固定连接有第二齿轮(8)；

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料站，其特征在于，导向槽(911)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料站，其特征在于，导向槽(911)为“弧形”。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料站，其特征在于，储料罐(1)的侧壁上固定连接有多个支腿(2)。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸料站，其特征在于，各支腿(2)的底部均固定连接有万向轮(3)。

技术总结
本技术公开了一种自动卸料站，涉及卸料站技术领域，包括储料罐，储料罐的底部开设有出料口，出料口位置处转动连接有料门，料门上固定连接有第一齿轮，储料罐上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与第一齿轮啮合配合的不完全齿轮，不完全齿轮的底部固定连接有第二齿轮；对正机构，其设置在储料罐的底部，对正机构接受电机的驱动，用于使料桶正对出料口下方。通过电机驱动料门自动开启、关闭，并且料门开启的过程中，改一种自动卸料站，通过对正机构能逐渐对料桶夹紧并且正对出料口下方，料门关闭的过程中，对正机构能逐渐将料桶松开，自动化程度高，无需工人调整料桶位置，避免物料落偏，减轻工人的劳动强度，提高卸料效率。

技术研发人员：裴利敏
受保护的技术使用者：迦楠（天津）科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/27