本技术涉及线束加工,具体涉及一种扎带移送装置。
背景技术:
1、汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,最终再将线束捆扎而形成连接电路的组件。汽车线束在使用时常配合线束扎带,便于布置和后期维护。
2、相关技术中,采用供料装置将扎带逐个输送至夹持工位,再通过夹爪逐个移送至扎带机上进行线束扎带捆扎操作,由此扎带供给效率低,导致线束捆扎扎带效率低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的目的在于提出一种扎带移送装置,该扎带移送装置可自动将扎带放入若干弹夹储料件内,并将储存满扎带的弹夹储料件上料至扎带机,其结构简单,可成组地、连续地为扎带机供应扎带,供应效率高。
2、为达到上述目的,本实用新型提出了一种扎带移送装置,其包括:中转组件和移送组件;
3、所述中转组件具有可绕其轴线旋转的转盘,所述转盘上周向分布有若干定位槽,若干所述定位槽上一一对应地放置若干弹夹储料件,若干所述弹夹储料件随着所述转盘的旋转在从供料机构接收扎带的第一位置和供所述移送组件抓取的第二位置之间切换;
4、所述移送组件具有夹持爪,所述夹持爪在所述中转组件和扎带机之间可移动设置以将位于所述第二位置的弹夹储料件抓取后移送至所述扎带机,或是将所述扎带机中的空弹夹储料件移送至所述中转组件。
5、根据本实用新型实施例的一种扎带移送装置,通过中转组件的转盘旋转驱动若干弹夹储料件在第一位置和第二位置之间切换,从而将弹夹储料件在第一位置接收扎带后旋转至待夹持爪夹持的第二位置;通过移送组件的夹持爪夹持第二位置的弹夹储料件并移送至扎带机,或是将消耗完的空弹夹储料件夹持后移送第二位置,从而实现弹夹储料件交替接收扎带并为扎带机成组供应扎带;该扎带移送装置可将扎带放入弹夹储料件内,并将装满扎带的弹夹储料件移送至扎带机,其结构简单,可成组地、连续地为扎带机供应扎带,供应效率高。
6、另外,根据本实用新型上述实施例提出的一种扎带移送装置,还可以具有如下附加的技术特征:
7、可选地,所述第一位置和所述第二位置在所述转盘上呈90°夹角布置。
8、可选地,所述弹夹储料件具有储料通道,所述供料机构具有输送通道,在所述第一位置,所述储料通道的进料口与所述输送通道的出料口相通。
9、可选地,所述中转组件包括第一旋转驱动件,所述第一旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘绕其轴线旋转。
10、可选地,所述定位槽上设有导正件以将所述弹夹储料件导正。
11、可选地,所述移送组件包括第二旋转驱动件、升降驱动件和移动驱动件,所述第二旋转驱动件连接所述夹持爪,所述升降驱动件连接所述第二旋转驱动件,所述移动驱动件连接所述升降驱动件。
12、进一步地,所述供料机构还包括移送件,所述移送件在所述输送通道和所述储料通道可移动设置以将所述输送通道内的扎带移送至所述储料通道内。
13、可选地,所述弹夹储料件还包括凸块,所述凸块设置于所述弹夹储料件的侧面以供所述夹持爪抓取。
1.一种扎带移送装置,其特征在于,包括:中转组件和移送组件;
2.如权利要求1所述的扎带移送装置,其特征在于,所述第一位置和所述第二位置在所述转盘上呈90°夹角布置。
3.如权利要求1所述的扎带移送装置,其特征在于,所述弹夹储料件具有储料通道,所述供料机构具有输送通道,在所述第一位置,所述储料通道的进料口与所述输送通道的出料口相通。
4.如权利要求1所述的扎带移送装置,其特征在于,所述中转组件包括第一旋转驱动件,所述第一旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘绕其轴线旋转。
5.如权利要求1所述的扎带移送装置,其特征在于,所述定位槽上设有导正件以将所述弹夹储料件导正。
6.如权利要求1所述的扎带移送装置,其特征在于,所述移送组件包括第二旋转驱动件、升降驱动件和移动驱动件,所述第二旋转驱动件连接所述夹持爪,所述升降驱动件连接所述第二旋转驱动件,所述移动驱动件连接所述升降驱动件。
7.如权利要求3所述的扎带移送装置,其特征在于,所述供料机构还包括移送件,所述移送件在所述输送通道和所述储料通道可移动设置以将所述输送通道内的扎带移送至所述储料通道内。
8.如权利要求1所述的扎带移送装置,其特征在于,所述弹夹储料件还包括凸块,所述凸块设置于所述弹夹储料件的侧面以供所述夹持爪抓取。