本技术属于制砖设备,具体的说是一种压砖机供料仓上料装置。
背景技术:
1、压砖机利用工业废渣:粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料,而砖石的生产需要将混合好的泥料通过上料装置转运至压砖机供料仓内,再通过供料仓向压砖机进行供料压砖。
2、目前的压砖机供料仓上料装置通常是由传送带、支架和电机等结构构成,即将传送带的一端通过支架安装在地面上,并将传送带的另一端架设至供料仓的进料口内进行上料。
3、目前的传送带为保证泥料传输过程中不出现滑落,会将传送带设置得较长,以降低传送带的摆放角度,场地占用较大,且容易造成在泥料传输过程中因距离过长沾附在传送带上,影响传送带的上料效率;因此,针对上述问题提出一种压砖机供料仓上料装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决目前的传送带为保证泥料传输过程中不出现滑落,会将传送带设置得较长,以降低传送带的摆放角度,场地占用较大,且容易造成在泥料传输过程中因距离过长沾附在传送带上,影响传送带的上料效率的问题,提出的一种压砖机供料仓上料装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种压砖机供料仓上料装置,包括仓体和传送带;所述传送带外壁的一侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆靠近传送带的一侧面固定安装有遮挡板,所述仓体的一侧面开设有与传送带相适配的进料口;
3、所述仓体内设置有遮挡机构,所述遮挡机构包括开设在仓体内的限位槽,所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块,所述滑动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁固定连接,所述滑动块的顶端安装有固定连接的锥形块,所述进料口的内底壁开设有与限位槽相连通的通槽,所述锥形块的顶端穿过通槽并延伸至进料口内。
4、优选的,所述进料口的内底壁固定安装有导引块,所述导引块设置为锥形,所述导引块的外壁设置有防粘层。
5、优选的,所述遮挡板的一侧面开设有凹槽,所述凹槽设置为锥形,所述遮挡板的一侧面固定安装有辅助板,所述辅助板设置有两组,且两组辅助板对称分布。
6、优选的,所述锥形块的一侧面固定安装有刮除块,所述刮除块设置为锥形。
7、优选的,所述传送带的驱动轴通过转轴转动安装有定位杆,所述定位杆的底端固定安装有支撑板。
8、优选的,所述通槽的内侧壁设置有密封垫,所述锥形块的外壁设置有耐磨层。
9、本实用新型的有益效果:
10、本实用新型提供一种压砖机供料仓上料装置,通过遮挡机构的设置,配合传送带进行供料,使得与传送带上传送链条固定连接的支撑杆移动,继而带动遮挡板移动,利用遮挡板将泥沙留在传送带上并送入仓体内,同时伴随着传送带带动遮挡杆与支撑杆移动一段时间后,遮挡板与传送带带均会残留黏附泥沙,此时上料完成的遮挡板与传送带运动至锥形块上方,继而使得锥形块的顶端与传送带的外壁贴合,继而刮除传送带上残留的泥沙,同时锥形块与遮挡板接触时,锥形块受压并同时刮除遮挡板上残留的泥沙并落入仓体内,避免残留的泥沙长期堆积影响上料的进程。
1.一种压砖机供料仓上料装置,包括仓体(1)和传送带(2);所述传送带(2)外壁的一侧固定安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)靠近传送带(2)的一侧面固定安装有遮挡板(4),其特征在于:所述仓体(1)的一侧面开设有与传送带(2)相适配的进料口(5);
2.根据权利要求1所述的一种压砖机供料仓上料装置,其特征在于:所述进料口(5)的内底壁固定安装有导引块(7),所述导引块(7)设置为锥形,所述导引块(7)的外壁设置有防粘层。
3.根据权利要求2所述的一种压砖机供料仓上料装置,其特征在于:所述遮挡板(4)的一侧面开设有凹槽(9),所述凹槽(9)设置为锥形,所述遮挡板(4)的一侧面固定安装有辅助板(10),所述辅助板(10)设置有两组,且两组辅助板(10)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种压砖机供料仓上料装置,其特征在于:所述锥形块(64)的一侧面固定安装有刮除块(8),所述刮除块(8)设置为锥形。
5.根据权利要求4所述的一种压砖机供料仓上料装置,其特征在于:所述传送带(2)的驱动轴通过转轴转动安装有定位杆(11),所述定位杆(11)的底端固定安装有支撑板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种压砖机供料仓上料装置,其特征在于:所述通槽(65)的内侧壁设置有密封垫,所述锥形块(64)的外壁设置有耐磨层。