一种可调导纱装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体涉及一种可调导纱装置。

背景技术：

1、纺纱机是用于生产纺线、纱线的设备；纺线、纱线的毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

2、现有的纺纱设备，由于纱线与纺纱设备的导轮、导杆等导纱机构接触，而这些机构一般都是固定安装在纺纱设备处的，无法调节移动，不便于使用；且纺纱设备在生产纺纱的过程中，纱线在运动的过程中不可避免的产生晃动、跳动等不稳定的运动情况出现，导致纱线被导纱机构刮擦损伤，甚至跳出导向机构。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种可调导纱装置。

2、为达到以上目的，提供如下方案：一种可调导纱装置，包括机架，还包括导料模块、第一调节模块和第二调节模块，所述导料模块安装在机架处，第一调节模块与第二调节模块结构相同且第一调节模块与第二调节模块对称地安装在导料模块的两端，所述导料模块包括螺杆、滑套、导轮和轴承，所述螺杆安装在机架处，滑套套设在螺杆上且滑套与螺杆活动连接，所述导轮通过轴承安装在滑套的中部，所述第一调节模块包括第一顶套、第一顶压弹簧和第一旋钮，所述第一顶套安装在滑套的一端上且第一顶套与滑套滑动连接，所述第一顶压弹簧套设在螺杆上，所述第一旋钮与螺杆螺纹连接且第一旋钮位于第一顶套远离导轮的一侧，第一顶压弹簧的一端与第一旋钮相抵，第一顶压弹簧的另一端与第一顶套相抵，所述第二调节模块包括第二顶套、第二顶压弹簧和第二旋钮，所述第二顶套安装在滑套的另一端上且第二顶套与滑套滑动连接，所述第二顶压弹簧套设在螺杆上，所述第二旋钮与螺杆螺纹连接且第二旋钮位于第二顶套远离导轮的一侧，第二顶压弹簧的一端与第二旋钮相抵，第二顶压弹簧的另一端与第二顶套相抵。

3、进一步，所述滑套上套设有第一限位环，第一限位环位于第一顶套与导轮之间，第一限位环与轴承的内圈相抵。

4、进一步，所述滑套上套设有第二限位环，第二限位环位于第二顶套与导轮之间，第二限位环与轴承的内圈相抵。

5、进一步，所述第一顶套、第二顶套均与导轮分离。

6、本实用新型的工作原理及优点在于：本可调导纱装置通过第一调节模块和第二调节模块协同作用，调节导轮在螺杆上的相对位置，进而调节导轮的工作位置，同时通过调节第一调节模块和第二调节模块的松紧度，使得导料机构可在一定范围内移动，进而使得纱线在运动过程中产生晃动、移动时，导料机构的导轮一起移动，降低导轮对纱线的刮擦，以及降低纱线从导轮处脱离的可能性，保障纱线的正常生产。

技术特征：

1.一种可调导纱装置，包括机架，其特征在于：还包括导料模块、第一调节模块和第二调节模块，所述导料模块安装在机架处，第一调节模块与第二调节模块结构相同且第一调节模块与第二调节模块对称地安装在导料模块的两端，所述导料模块包括螺杆、滑套、导轮和轴承，所述螺杆安装在机架处，滑套套设在螺杆上且滑套与螺杆活动连接，所述导轮通过轴承安装在滑套的中部，所述第一调节模块包括第一顶套、第一顶压弹簧和第一旋钮，所述第一顶套安装在滑套的一端上且第一顶套与滑套滑动连接，所述第一顶压弹簧套设在螺杆上，所述第一旋钮与螺杆螺纹连接且第一旋钮位于第一顶套远离导轮的一侧，第一顶压弹簧的一端与第一旋钮相抵，第一顶压弹簧的另一端与第一顶套相抵，所述第二调节模块包括第二顶套、第二顶压弹簧和第二旋钮，所述第二顶套安装在滑套的另一端上且第二顶套与滑套滑动连接，所述第二顶压弹簧套设在螺杆上，所述第二旋钮与螺杆螺纹连接且第二旋钮位于第二顶套远离导轮的一侧，第二顶压弹簧的一端与第二旋钮相抵，第二顶压弹簧的另一端与第二顶套相抵。

2.根据权利要求1所述的可调导纱装置，其特征在于：所述滑套上套设有第一限位环，第一限位环位于第一顶套与导轮之间，第一限位环与轴承的内圈相抵。

3.根据权利要求1所述的可调导纱装置，其特征在于：所述滑套上套设有第二限位环，第二限位环位于第二顶套与导轮之间，第二限位环与轴承的内圈相抵。

4.根据权利要求1所述的可调导纱装置，其特征在于：所述第一顶套、第二顶套均与导轮分离。

技术总结
本技术申请公开了一种可调导纱装置，包括机架，还包括导料模块、第一调节模块和第二调节模块，所述导料模块安装在机架处，第一调节模块与第二调节模块结构相同且第一调节模块与第二调节模块对称地安装在导料模块的两端，所述导料模块包括螺杆、滑套、导轮和轴承；本可调导纱装置通过第一调节模块和第二调节模块协同作用，调节导轮在螺杆上的相对位置，进而调节导轮的工作位置，同时通过调节第一调节模块和第二调节模块的松紧度，使得导料机构可在一定范围内移动，进而使得纱线在运动过程中产生晃动、移动时，导料机构的导轮一起移动，降低导轮对纱线的刮擦，以及降低纱线从导轮处脱离的可能性，保障纱线的正常生产。

技术研发人员：江治明,苏燕玲,陈扬雨
受保护的技术使用者：广州宝恒纺织科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/17