本技术属于起重机安装,尤其涉及一种基于起重机轨道的防风锚点装置。
背景技术:
1、港口机械起重机设备在进行安装过程中,通常需要对吊装立起的机械结构件进行临时防倾固定,尤其是在外场进行安装的,更是有着很高的防风要求。对于高度较高的结构件,目前通常采用揽风绳防倾的措施,即使用钢丝绳上端连接结构件,下端连接配重块的方式进行防风,配重块作为地面固定锚点。
2、但使用配重块作为锚点对配重块数量需求较多,且配重块重量较大,位置移动不便,工作量较大。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷或不足,本实用新型提供了一种基于起重机轨道的防风锚点装置,在设备安装过程中,借助现场原有起重机行走轨道,在不使用额外起重设备的情况下,快速便捷的完成防风锚点设置,能够有效减少配重块锚点的使用,提高防风工作效率。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型的实施例提供了一种基于起重机轨道的防风锚点装置,包括第一支架和第二支架,第一支架和第二支架对称设置在起重机轨道两侧,第一支架与第二支架的下部设置有固定槽,所述固定槽与起重机轨道相适应,用于夹紧起重机轨道,第一支架和第二支架的上部均开设有卸扣连接孔。
4、进一步地,所述第一支架包括连接板和夹持板,连接板和夹持板垂直设置。
5、进一步地,所述夹持板设有两个,对称设置在连接板一侧的外表面上。
6、进一步地,所述连接板上还设置有多个螺栓孔,对称设置在连接板两端。
7、进一步地,所述卸扣连接孔设置在连接板中部,位于两端螺栓孔之间。
8、进一步地,所述夹持板设置在连接板螺栓孔与卸扣连接孔之间。
9、进一步地,两个夹持板之间还设置有固定板,固定板的两端分别与两个夹持板固定连接。
10、进一步地,所述夹持板的底面超出连接板底面设置,所述固定槽设置在夹持板超出连接板的部分的端面上,固定槽位于连接板的正下方。
11、进一步地,所述固定槽的开口方向朝向连接板所在方向,固定槽的两端贯通夹持板两侧面。
12、进一步地,两个固定槽的开口方向相对设置,两个夹持板之间形成夹持空间。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于
14、本实用新型通过在起重机轨道两侧设置第一支架和第二支架,并在第一支架和第二支架上设置固定槽和卸扣连接孔,在不使用额外起重设备的情况下实现了防风锚点的快速设置,相比传统采用配重块当做锚点的方式,避免了使用叉车或吊车进行配重块移动和落位,有效提高了起重机设备安装效率。
1.一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,包括第一支架和第二支架,第一支架和第二支架对称设置在起重机轨道两侧,第一支架与第二支架的下部设置有固定槽,所述固定槽与起重机轨道相适应,用于夹紧起重机轨道,第一支架和第二支架的上部均开设有卸扣连接孔。
2.如权利要求1所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述第一支架包括连接板和夹持板,连接板与夹持板垂直设置。
3.如权利要求2所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述夹持板设有两个,对称设置在连接板一侧的外表面上。
4.如权利要求2所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述连接板上还设置有多个螺栓孔,对称设置在连接板两端。
5.如权利要求4所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述卸扣连接孔设置在连接板中部,位于两端螺栓孔之间。
6.如权利要求5所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述夹持板设置在连接板上螺栓孔与卸扣连接孔之间。
7.如权利要求2所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,两个夹持板之间还设置有固定板,固定板的两端分别与两个夹持板固定连接。
8.如权利要求2所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述夹持板的底面超出连接板底面设置,所述固定槽设置在夹持板超出连接板的部分的端面上,固定槽位于连接板的正下方。
9.如权利要求8所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,所述固定槽的开口方向朝向连接板所在方向,固定槽的两端贯通夹持板两侧面。
10.如权利要求9所述的一种基于起重机轨道的防风锚点装置,其特征在于,两个固定槽的开口方向相对设置,两个夹持板之间形成夹持空间。