本技术中涉及气力输灰,特别涉及一种火电厂除灰用气力输送装置。
背景技术:
1、气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。
2、目前燃煤发电厂除灰系统普遍采用正压浓向气力输送系统和双套管输送技术,由于电厂存在实际燃用煤种较设计煤种发生变化,燃煤灰分增加,导致锅炉排灰量增加,原有除灰系统出力不能满足输送要求,且输送耗气量增加,从而增加空压机耗能。以天津某发电厂为例,除灰系统为正压气力输送系统,系统最大出力为61.7t/h,6台空压机(42m3/min)同时运行。该电厂实际燃用煤种灰分含量远远高于设计灰分含量,干除灰系统已达到甚至长期处于系统设计临界负荷上下运行。
3、另外,气力输送系统的气固比高,物料流速低,受重力的影响,气固混合物在输送管内形成管道上部气多固少,下部固多气少,上部气流速度快,下部气流速度慢的状态,造成煤粉容易沉积在输送管的底部,引起管道断面的逐渐减小,最后造成堵管,尤其是输送距离长,管道口径大的输送管内更容易发生,因此提出一种火电厂除灰用气力输送装置以改善上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种火电厂除灰用气力输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种火电厂除灰用气力输送装置,包括除尘器灰斗、仓泵和输灰管道,所述除尘器灰斗中的灰依次通过仓泵和输灰管道输送至灰库:
3、还包括伴气管道,所述伴气管道沿着输灰管道的长度方向与输灰管道平行设置,且伴气管道与输灰管道之间等距安装有多个先导式自动成栓阀;
4、所述输灰管道的内侧等距安装有多个清灰结构。
5、优选地,所述仓泵用气只保留主进气,所述仓泵的主进气入口安装有减压阀。
6、优选地,所述清灰结构包括旋转件和清灰杆,所述旋转件转动安装于输灰管道的内侧,所述清灰杆安装于旋转件的侧端,且清灰杆与输灰管道的内壁滑动贴合。
7、优选地,所述旋转件包括旋叶和安装环,所述旋叶安装于安装环的内侧,所述安装环与输灰管道相连接,所述清灰杆固定于安装环的侧端。
8、优选地,所述清灰杆设置有多个,且多个清灰杆沿着安装环的周侧均匀分布。
9、优选地,所述输灰管道的内壁上一体化设置有供安装环转动安装的防护凸环,所述防护凸环位于旋转件远离灰库的一侧。
10、优选地,所述防护凸环远离安装环一侧的内端沿设置有倒角。
11、综上,本实用新型的技术效果和优点:
12、1、本实用新型中,沿着输灰管道的长度方向布设伴气管道,并在伴气管道与输灰管道之间等距安装多个先导式自动成栓阀,利用伴气管道为气力输送器提供气源,以维持正常的输灰压力,使物料始终处于悬浮状态,减少物料的沉积量。
13、2、本实用新型中,通过在输灰管道的内侧等距安装有多个清灰结构,气流带着物料朝向灰库流动的过程中,带动旋叶旋转,旋叶通过安装环带着多个清灰杆贴合于输灰管道的内壁转动,清除沉积在输灰管道内侧的少量物料,保持输灰管道的畅通性,保证输灰的稳定性,无需人工清理,节省劳动力。
14、2、本实用新型中,通过将清灰杆设置有多个,且多个清灰杆沿着安装环的周侧均匀分布,多个均匀分布的清灰杆随着安装环转动进行清灰时,可保持良好的平衡性,清灰更加顺畅,通过在防护凸环远离安装环一侧的内端沿设置有倒角,可减小防护凸环对气流形成的阻力。
1.一种火电厂除灰用气力输送装置,包括除尘器灰斗(1)、仓泵(2)和输灰管道(3),所述除尘器灰斗(1)中的灰依次通过仓泵(2)和输灰管道(3)输送至灰库,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种火电厂除灰用气力输送装置,其特征在于:所述仓泵(2)用气只保留主进气,所述仓泵(2)的主进气入口安装有减压阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂除灰用气力输送装置,其特征在于:所述清灰结构包括旋转件(7)和清灰杆(8),所述旋转件(7)转动安装于输灰管道(3)的内侧,所述清灰杆(8)安装于旋转件(7)的侧端,且清灰杆(8)与输灰管道(3)的内壁滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂除灰用气力输送装置,其特征在于:所述旋转件(7)包括旋叶(71)和安装环(72),所述旋叶(71)安装于安装环(72)的内侧,所述安装环(72)与输灰管道(3)相连接,所述清灰杆(8)固定于安装环(72)的侧端。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂除灰用气力输送装置,其特征在于:所述清灰杆(8)设置有多个,且多个清灰杆(8)沿着安装环(72)的周侧均匀分布。
6.根据权利要求4或5所述的一种火电厂除灰用气力输送装置,其特征在于:所述输灰管道(3)的内壁上一体化设置有供安装环(72)转动安装的防护凸环(9),所述防护凸环(9)位于旋转件(7)远离灰库的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂除灰用气力输送装置,其特征在于:所述防护凸环(9)远离安装环(72)一侧的内端沿设置有倒角(10)。