一种薄膜堆叠装置的制作方法

本技术属于薄膜生产制造，尤其涉及一种薄膜堆叠装置。

背景技术：

1、在塑料薄膜的生产过程中，根据需求的不同，会生产不同厚度的薄膜，对于厚度较小的薄膜一般采用绕卷的方式对薄膜进行打包，而对于厚度较大的薄膜若还是采用绕卷的方式，则薄膜会在绕卷后出现变形的情况，导致产品质量下降，所以对于厚度较大的薄膜一般会将薄膜切割成大小相同的膜片，再将膜片堆叠起来保存。

2、如公开号为一种薄膜堆叠装置，设于薄膜切割装置的一侧，包括：平台、翻转机构、推送机构，平台远离薄膜切割装置的一端设有支架，支架下方设有支撑台，支撑台安装于支架底部的竖直升降机构上，支撑台上设有用于堆叠薄膜的承载座；翻转机构安装于平台上，包括用于承载薄膜的转动板，平台沿其长度方向设有第一凹部，第一凹部远离薄膜切割装置的一端贯穿设置，且设有第一转轴，转动板一端套设于第一转轴上，转动板水平时位于第一凹部内；推送机构设于平台下方，包括沿平台长度方向移动的移动板，移动板用于承载转动板上的薄膜并转移至承载座上。能够在切割后自动将薄膜依次堆叠，减少人工操作，避免了污染薄膜甚至使薄膜变形的情况发生。该装置操作复杂不方便自动上料、堆叠薄膜效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种薄膜堆叠装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜堆叠装置，包括：传输带，所述传输带左侧设置有三角斜板，所述传输带右侧设置有调节装置，所述三角斜板与所述传输带抵接，所述三角斜板底部设置有堆叠箱，所述堆叠箱底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上设置有承接台，所述承接台上设置有承接板，所述堆叠箱右侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与所述承接板固定连接，所述承接板左侧设置有挡板，所述堆叠箱顶部设置有开口。

3、更进一步地，所述滑槽的高度与所述堆叠箱的高度一致。

4、更进一步地，所述调节装置包括第一支架、第二支架、固定板、调节板和第三电动伸缩杆，所述第一支架和所述第二支架分别位于所述传输带前后两侧，所述第一支架上设置有所述调节板，所述调节板和所述第一支架之间固定连接有所述第三电动伸缩杆，所述第二支架上设置有所述固定板。

5、更进一步地，所述承接板上端滑动设置有堆叠板。

6、更进一步地，所述堆叠箱后侧设置有开门，所述开门与转轴转动连接。

7、更进一步地，所述堆叠板靠近所述开门的一侧设置有提手。

8、更进一步地，所述开口的大小与所述承接板的大小一致。

9、更进一步地，所述三角斜板上设置有第一挡板，所述第一挡板位于所述三角斜板前后两侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有传输带、三角斜板、堆叠箱、第一电动伸缩杆、承接台、承接板、第二电动伸缩杆、滑槽、滑块、挡板、开口和堆叠板，第一电动伸缩杆上升承接台，承接板随之带动滑块沿滑槽向上移动，使得挡板与开口靠近三角斜板的一侧抵接，接着薄膜从传输带上传送至三角斜板上，三角斜板倾斜设置，薄膜到达三角斜板后缓慢下滑至堆叠箱上的开口处时，薄膜被挡板挡住，随后第二电动伸缩杆推动承接板沿承接台向远离三角斜板的一侧移动，使薄膜随着挡板的左移慢慢落入承接板上的堆叠板内，薄膜完全落入堆叠板内后，使第一电动伸缩杆下降承接台，承接板随之带动滑块沿滑槽向下移动，随后使第二电动伸缩杆推动承接板沿承接台向靠近三角斜板的一侧移动，直至挡板再次与开口抵接，重复以上步骤即可实现薄膜的自动堆叠，堆叠步骤简单且可自动连续上料，方便快速堆叠薄膜。

技术特征：

1.一种薄膜堆叠装置，其特征在于，包括传输带(1)，所述传输带(1)左侧设置有三角斜板(2)，所述传输带(1)右侧设置有调节装置(11)，所述三角斜板(2)与所述传输带(1)抵接，所述三角斜板(2)底部设置有堆叠箱(4)，所述堆叠箱(4)底部设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)上设置有承接台(6)，所述承接台(6)上设置有承接板(7)，所述堆叠箱(4)右侧设置有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)上固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动设置有滑块(10)，所述滑块(10)与所述承接板(7)固定连接，所述承接板(7)左侧设置有挡板(12)，所述堆叠箱(4)顶部设置有开口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述滑槽(9)的高度与所述堆叠箱(4)的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述调节装置(11)包括第一支架(14)、第二支架(15)、固定板(16)、调节板(17)和第三电动伸缩杆(22)，所述第一支架(14)和所述第二支架(15)分别位于所述传输带(1)前后两侧，所述第一支架(14)上设置有所述调节板(17)，所述调节板(17)和所述第一支架(14)之间固定连接有所述第三电动伸缩杆(22)，所述第二支架(15)上设置有所述固定板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述承接板(7)上端滑动设置有堆叠板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述堆叠箱(4)后侧设置有开门(19)，所述开门(19)与转轴(20)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述堆叠板(18)靠近所述开门(19)的一侧设置有提手(21)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述开口(13)的大小与所述承接板(7)的大小一致。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜堆叠装置，其特征在于：所述三角斜板(2)上设置有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)位于所述三角斜板(2)前后两侧。

技术总结
本技术公开了一种薄膜堆叠装置，包括：传输带，传输带左侧设置有三角斜板，传输带右侧设置有调节装置，三角斜板与传输带抵接，三角斜板底部设置有堆叠箱，堆叠箱底部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上设置有承接台，承接台上设置有承接板，堆叠箱右侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上固定连接有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与承接板固定连接，承接板左侧设置有挡板，堆叠箱顶部设置有开口。与现有技术相比本技术设置有传输带、三角斜板、堆叠箱、第一电动伸缩杆、承接台、承接板、第二电动伸缩杆、滑槽、滑块、挡板、开口和堆叠板，堆叠步骤简单且可自动连续上料，方便快速堆叠薄膜。

技术研发人员：邓渊,华金峰,姚凯峰,王永华
受保护的技术使用者：江苏瀚阳新材料科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/17