一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置的制作方法

本技术属于传输设备，具体涉及的是一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置。

背景技术：

1、现有技术中，通过摆动输送装置将棉毡连续平铺在收料皮带上，棉毡类产品平铺堆层后进入后部加工设备。通常使用弧形摆动机构铺设的棉毡，因为弧形摆动过程的原因，摆动到两侧的棉毡数量增加，收料皮带两侧棉量比中部棉量多，生产的产品容重不均匀、厚度不一致，产线宽度在2米以下，部分高容重、高厚度型号的产品不能生产。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，解决弧形摆动机构导致两侧物料比中间物料数量多的技术问题，本实用新型提供一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置，确保产品横向容重均匀性。

2、本实用新型的设计构思为：本实用新型利通过驱动电机和齿形皮带带动水平摆动送料皮带的下部皮带辊沿x轴方向直线往复运动，使水平摆动皮带的出料端水平移动，解决弧形摆动机构两端物料数量增加的问题。

3、本实用新型通过以下技术方案予以实现：

4、一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置，它包括上下摆动收料皮带、气缸、水平摆动送料皮带和堆层收料皮带，其中：

5、所述上下摆动收料皮带沿x轴方向设置，气缸设置于上下摆动收料皮带输送末端的下方，气缸驱动上下摆动收料皮带沿z轴方向往复摆动；

6、所述水平摆动送料皮带包括第一水平摆动送料皮带和第二水平摆动送料皮带，第一水平摆动送料皮带与第二水平摆动送料皮带相互平行且同步运动，第一水平摆动送料皮带的上端不超过上下摆动收料皮带的下行程极限位置，第二水平摆动送料皮带的上端位于上下摆动收料皮带的上行程极限位置与下行程极限位置之间，第一水平摆动送料皮带和第二水平摆动送料皮带的下端平齐，上下摆动收料皮带将棉毡物料层输送至第一水平摆动送料皮带和第二水平摆动送料皮带之间的缝隙中；所述第一水平摆动送料皮带和第二水平摆动送料皮带下端传动辊辊轴的首尾两端分别安装传动齿轮，辊轴首尾两端设置的传动齿轮分别与对应的齿形皮带啮合，前后两侧齿形皮带沿x轴方向设置，驱动电机驱动前后两侧齿形皮带同步运动，驱动电机通过齿形皮带驱动第一水平摆动送料皮带的下端和第二水平摆动送料皮带的下端沿齿形皮带直线往复运动；

7、所述堆层收料皮带设置于前后两侧齿形皮带的下方，堆层收料皮带的输送方向为y轴方向，棉毡类物料层连续错位层叠于堆层收料皮带的上方。

8、进一步地，所述上下摆动收料皮带的幅宽为2600mm。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

10、①、安全：弧形摆动机构下部无固定皮带传动辊辊轴的装置，当皮带上部传动辊辊轴断裂时存在皮带整体脱落的隐患，本实用新型中水平摆动送料皮带下部传动辊辊轴在固定轨道上移动，能够确保上部皮带轴断裂后的安全性；

11、②、高效：本实用新型利用皮带的水平运动，有效摆动幅度2米以上，提高产线宽度、产能和作业效率；

12、③、高质量：水平摆动堆叠的棉毡物料均匀、厚度一致，产出的产品横向容重均匀；

13、④、定位：通过齿形皮带的定点移动和轨道定位传感器的特点，对水平摆动皮带出料位置进行定点控制，比弧形摆动装置更加准确的控制物料铺设的位置；

14、⑤、故障率低：装置的摆动通过轨道、齿形皮带、气缸的作用，在摆动过程中减少冲击力，装置的故障率更低，运行稳定、寿命更长。

技术特征：

1.一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置，它包括上下摆动收料皮带（1）、气缸（2）、水平摆动送料皮带和堆层收料皮带（8），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置，其特征在于：所述上下摆动收料皮带（1）的幅宽为2600mm。

技术总结
一种水平摆动铺设棉毡类物料的布料装置，属于传输设备技术领域，解决弧形摆动机构导致两侧物料较多的技术问题，解决方案为：上下摆动收料皮带沿X轴方向设置，气缸驱动上下摆动收料皮带沿Z轴方向往复摆动，上下摆动收料皮带将棉毡物料层输送至第一水平摆动送料皮带和第二水平摆动送料皮带之间的缝隙中，驱动电机通过齿形皮带驱动水平摆动送料皮带的下端直线往复运动，堆层收料皮带设置于前后两侧齿形皮带的下方，堆层收料皮带的输送方向为Y轴方向，棉毡类物料层连续错位层叠于堆层收料皮带的上方。本技术从棉毡收料、水平摆动、堆层收料自动化运行，棉毡摆动的落点位置固定可调、堆层厚度一致，后部产线加工的成品厚度一致、容重均匀。

技术研发人员：李贺,樊绳平,吴智强,刘志强,陈训,张斌,张建军,李鹏
受保护的技术使用者：宝武环科山西资源循环利用有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/1/15