一种组合式输送机的制作方法

本技术涉及物件输送，具体涉及一种组合式输送机。

背景技术：

1、输送机的应用十分广泛，大多工厂使用皮带输送机，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，现有的一些输送机输送距离为固定的，当输送距离不同时不好调节输送机的长度，并且输送机空间占用大，当使用完成时不好回收，装置适用性差，空间占用率大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种组合式输送机，可以调节输送机的大小，降低空间占用率，装置适用性强。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式输送机，包括支撑座，支撑座上端设置有回收组件；

3、回收组件包括设置在支撑座上表面两侧的支撑杆，支撑杆的两端均安装有第一输送辊，支撑杆一端的侧面设置有第一旋转轴，第一旋转轴表面旋转设置有连接杆，连接杆的两端均开设有通孔，第一旋转轴表面贯穿设置在连接杆其中一端的通孔内，连接杆另一端的通孔内贯穿设置有第二旋转轴，第二旋转轴一端固定有第二输送辊，第二旋转轴的另一端固定有固定杆，固定杆的一端固定有第三输送辊，固定杆中心开设有通孔，固定杆中心的通孔内贯穿设置有导向杆，支撑座底面两侧设置有滑轨，导向杆的下侧滑动设置在滑轨内，拉动导向杆使第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊处于同一水平面，完成输送机的展开工作，使该装置在使用时可以调节输送的距离，不使用时可以减小装置体积，空间占用率低，装置适用性强。

4、第一旋转轴端部和横截面积大于连接杆端部通孔的横截面积，且固定杆端部的横截面积大于连接杆另一端的通孔横截面积，使连接杆不会脱离第一旋转轴和第二旋转轴的表面，使第二输送辊和第三输送辊移动时更加稳定。

5、导向杆底部设置有滚轮，且固定杆底部的滚轮与地面接触，导向杆底部的滚轮使移动时更加省力。

6、固定杆中心的通孔内壁设置有若干滚轮，滚轮表面与导向杆表面接触，当固定杆中心的通孔在导向杆表面滑动时固定杆通孔内壁的滚轮使固定杆上升过程更顺畅。

7、导向杆下侧设置有定位组件，定位组件包括设置在导向杆下侧一端内部的弹簧，弹簧一端固定有定位块，弹簧中心贯穿设置有连接块，连接块一端设置有把手，滑轨端部设置有定位孔，且定位块设置在滑轨端部的定位孔内，导向杆下侧在滑轨内滑动时，工作人员拉动把手便可固定导向杆的位置，从而固定第二输送辊和第三输送辊的位置。

8、滑轨表面设置有滑槽，滑槽靠近定位孔的一端横截面为斜面，当导向杆在向远离支撑座的方向移动时定位块在滑轨的滑槽内滑动，当定位块接触到滑槽的斜面时使定位块自动压缩弹簧，不用工作人员拉动把手，提高便捷度。

9、支撑座底部设置有万向轮，万向轮方便装置移动位置。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、本实用新型使用时，拉动导向杆使第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊处于同一水平面，完成输送机的展开工作，使该装置在使用时可以调节输送的距离，不使用时可以减小装置体积，空间占用率低，装置适用性强。

12、2、本实用新型使用时，导向杆底部的滚轮使移动时更加省力。

13、3、本实用新型使用时，当固定杆中心的通孔在导向杆表面滑动时固定杆通孔内壁的滚轮使固定杆上升过程更顺畅。

14、4、本实用新型使用时，工作人员拉动把手便可固定导向杆的位置，从而固定第二输送辊和第三输送辊的位置。

技术特征：

1.一种组合式输送机，包括支撑座(100)，其特征在于：支撑座(100)上端设置有回收组件(200)；所述回收组件(200)包括设置在支撑座(100)上表面两侧的支撑杆(201)，支撑杆(201)的两端均安装有第一输送辊(202)，支撑杆(201)一端的侧面设置有第一旋转轴(204)，第一旋转轴(204)表面旋转设置有连接杆(205)，连接杆(205)的两端均开设有通孔，第一旋转轴(204)表面贯穿设置在连接杆(205)其中一端的通孔内，连接杆(205)另一端的通孔内贯穿设置有第二旋转轴(206)，第二旋转轴(206)一端固定有第二输送辊(207)，第二旋转轴(206)的另一端固定有固定杆(208)，固定杆(208)的一端固定有第三输送辊(203)，固定杆(208)中心开设有通孔，固定杆(208)中心的通孔内贯穿设置有导向杆(209)，支撑座(100)底面两侧设置有滑轨(210)，导向杆(209)的下侧滑动设置在滑轨(210)内。

2.如权利要求1所述的一种组合式输送机，其特征在于：所述第一旋转轴(204)端部和横截面积大于连接杆(205)端部通孔的横截面积，且固定杆(208)端部的横截面积大于连接杆(205)另一端的通孔横截面积。

3.如权利要求1所述的一种组合式输送机，其特征在于：所述导向杆(209)底部设置有滚轮，且固定杆(208)底部的滚轮与地面接触。

4.如权利要求1所述的一种组合式输送机，其特征在于：所述固定杆(208)中心的通孔内壁设置有若干滚轮，滚轮表面与导向杆(209)表面接触。

5.如权利要求1所述的一种组合式输送机，其特征在于：所述导向杆(209)下侧设置有定位组件(300)，定位组件(300)包括设置在导向杆(209)下侧一端内部的弹簧(301)，弹簧(301)一端固定有定位块(302)，弹簧(301)中心贯穿设置有连接块(303)，连接块(303)一端设置有把手(304)，滑轨(210)端部设置有定位孔，且定位块(302)设置在滑轨(210)端部的定位孔内。

6.如权利要求1所述的一种组合式输送机，其特征在于：所述滑轨(210)表面设置有滑槽，滑槽靠近定位孔的一端横截面为斜面。

7.如权利要求1所述的一种组合式输送机，其特征在于：所述支撑座(100)底部设置有万向轮。

技术总结
本技术提供一种组合式输送机，属于物件输送技术领域，包括支撑座，支撑座上端设置有回收组件；回收组件包括设置在支撑座上表面两侧的支撑杆，支撑杆的两端均安装有第一输送辊，支撑杆一端的侧面设置有第一旋转轴，第一旋转轴表面旋转设置有连接杆，连接杆的两端均开设有通孔，连接杆另一端的通孔内贯穿设置有第二旋转轴，第二旋转轴一端固定有第二输送辊，第二旋转轴的另一端固定有固定杆，固定杆的一端固定有第三输送辊，固定杆中心开设有通孔，固定杆中心的通孔内贯穿设置有导向杆，支撑座底面两侧设置有滑轨，导向杆的下侧滑动设置在滑轨内；本技术可以降低空间占用率，装置适用性强。

技术研发人员：李世广
受保护的技术使用者：河南省希迈重工有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/29